Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 1997 |
Principal Product | Diaphragms, Gauges, Transducers |
NAICS | n/a |
SIC | 3829 - Measuring & Controlling Devices, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 450 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 180,000 |
Annual Production | 3,900,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 6,240 |
Location (State) | WV |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $173,614 | 6,278,136 | kWh | $0.03 |
Electricity Demand | $111,641 | 12,850 | kW-months/year | $8.69 |
Natural Gas | $148,605 | 21,834 | MMBtu | $6.81 |
TOTAL ENERGY COSTS | $433,860 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $1,329,997 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $14,979 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Ancillary Material Cost | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Ancillary Material Cost | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,328 Cost: $484 |
$1,981 | 71,512 | $1,347 | 155 | - | - | - | - | - | - |
$1,981 71,512 kWh |
$1,347 155 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $3,793 Cost: $3,114 |
$943 | 33,998 | $2,850 | 328 | - | - | - | - | - | - |
$943 33,998 kWh |
$2,850 328 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $63 Cost: $30 |
$63 | 2,345 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$63 2,345 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,037 Cost: $417 |
$1,037 | 37,515 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,037 37,515 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $907 Cost: $615 |
$907 | 32,825 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$907 32,825 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,795 Cost: $200 |
$1,795 | 64,771 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,795 64,771 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $2,252 Cost: $1,175 |
$2,252 | 81,477 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,252 81,477 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $4,386 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $4,386 | 644 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,386 644 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $2,683 Cost: $3,740 |
- | - | - | - | $2,683 | 394 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,683 394 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $3,753 Cost: $1,600 |
- | - | - | - | $3,753 | 551 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,753 551 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $453 Cost: - |
$45 | 1,758 | - | - | $408 | 60 | - | - | - | - |
$45 1,758 kWh |
- - kW-months/year |
$408 60 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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12: 3.5313 INCREASE AMOUNT OF WASTE RECOVERED FOR RESALE |
Savings: $1,387 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $1,387 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$1,387 - $ |
- - $ |
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13: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $4,160 Cost: $200 |
- | - | - | - | - | - | $4,160 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$4,160 - $ |
- - $ |
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14: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $1,300,000 Cost: $125,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $1,300,000 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$1,300,000 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $1,329,997 Cost: $137,575 |
$9,023 | 326,201 | $4,197 | 483 | $11,230 | 1,649 | $5,547 | - | $1,300,000 | - | $9,023 326,201 kWh |
$4,197 483 kW-months/year |
$11,230 1,649 MMBtu |
$5,547 - $ |
$1,300,000 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $14,979 Cost: $4,028 |
$4,827 | 174,384 | $4,197 | 483 | $408 | 60 | $5,547 | - | - | - | $4,827 174,384 kWh |
$4,197 483 kW-months/year |
$408 60 MMBtu |
$5,547 - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Ancillary Material Cost | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Ancillary Material Cost | Primary Product |