Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
Learn More
Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 1997 |
| Principal Product | Petroleum Coke |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3624 - Carbon And Graphite Products |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 72 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 200,000 |
| Annual Production | 440,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 8,652 |
| Location (State) | WV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $635,168 | 14,112,837 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $1,005,372 | 402,148 | MMBtu | $2.50 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,640,540 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $1,467,031 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $11,874 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $163 Cost: $248 |
$163 | 3,517 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$163 3,517 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $4,350 Cost: $14,800 |
$4,350 | 96,717 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,350 96,717 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $7,241 Cost: $3,680 |
$7,241 | 160,903 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,241 160,903 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 04: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $3,588 Cost: $1,275 |
$3,588 | 79,719 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,588 79,719 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $6,648 Cost: $50 |
$6,648 | 147,714 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$6,648 147,714 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 06: 2.3417 USE WASTE HEAT WITH A CLOSED-CYCLE GAS TURBINE-GENERATOR SET TO COGENERATE ELECTRICITY AND HEAT |
Savings: $449,333 Cost: $600,000 |
$484,333 | 10,764,947 | - | - | $(-35,000) | - | - | - | - | - |
$484,333 10,764,947 kWh |
- - MMBtu |
$(-35,000) - $ |
- - $ |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 07: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $12,375 Cost: $20,800 |
- | - | $12,375 | 4,950 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$12,375 4,950 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 08: 3.5217 REUSE / RECYCLE/ SELL PAPER PRODUCTS |
Savings: $120 Cost: $100 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $120 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
$120 - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 09: 4.122 DEVELOP STANDARD PROCEDURES TO IMPROVE INTERNAL YIELDS |
Savings: $983,213 Cost: $100,000 |
- | - | - | - | - | - | $983,213 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
$983,213 - $ |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $1,467,031 Cost: $740,953 |
$506,323 | 11,253,517 | $12,375 | 4,950 | $(-35,000) | - | $983,213 | - | $120 | - | $506,323 11,253,517 kWh |
$12,375 4,950 MMBtu |
$(-35,000) - $ |
$983,213 - $ |
$120 - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $11,874 Cost: $18,828 |
$11,754 | 261,137 | - | - | - | - | - | - | $120 | - | $11,754 261,137 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
$120 - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||