Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 1998 |
| Principal Product | cold rolled stripped carbon |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3316 - Cold Finishing Of Steel Shapes |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 175 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 1,089,000 |
| Annual Production | 0 Tons |
| Production Hrs. Annual | 8,568 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,267,699 | 16,316,530 | kWh | $0.08 |
| Fuel Oil #1 | $864,235 | 198,728 | MMBtu | $4.35 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $2,131,934 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $148,110 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $102,820 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Fuel Oil #1 | Water Disposal | Administrative Changes | Electricity Usage | Fuel Oil #1 | Water Disposal | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,705 Cost: $2,273 |
$3,705 | 47,773 | - | - | - | - | - | - |
$3,705 47,773 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 02: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,917 Cost: $248 |
$1,917 | 24,619 | - | - | - | - | - | - |
$1,917 24,619 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 03: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $3,504 Cost: $405 |
$3,504 | 45,135 | - | - | - | - | - | - |
$3,504 45,135 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $5,802 Cost: $1,000 |
- | - | $5,802 | 1,914 | - | - | - | - |
- - kWh |
$5,802 1,914 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 05: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $5,194 Cost: $2,900 |
- | - | $5,194 | 1,194 | - | - | - | - |
- - kWh |
$5,194 1,194 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $6,834 Cost: $6,000 |
$6,834 | 87,925 | - | - | - | - | - | - |
$6,834 87,925 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 07: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $6,854 Cost: $1,210 |
$6,854 | 88,218 | - | - | - | - | - | - |
$6,854 88,218 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 08: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $72,430 Cost: $100,440 |
$72,430 | 931,125 | - | - | - | - | - | - |
$72,430 931,125 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 09: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $18,727 Cost: $350 |
- | - | - | - | - | - | $18,727 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$18,727 - $ |
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| 10: 3.4111 USE CLOSED CYCLE PROCESS TO MINIMIZE WASTE WATER PRODUCTION |
Savings: $1,372 Cost: $7,000 |
- | - | - | - | $1,372 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$1,372 - Tgal |
- - $ |
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| 11: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $6,796 Cost: $11,000 |
- | - | - | - | - | - | $6,796 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$6,796 - $ |
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| 12: 3.5315 LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER |
Savings: $3,600 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $3,600 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$3,600 - $ |
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| 13: 4.5110 EXPAND OPERATIONS INTO UNUSED SPACE |
Savings: $11,375 Cost: $2,520 |
- | - | - | - | - | - | $11,375 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$11,375 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $148,110 Cost: $135,346 |
$95,244 | 1,224,795 | $10,996 | 3,108 | $1,372 | - | $40,498 | - | $95,244 1,224,795 kWh |
$10,996 3,108 MMBtu |
$1,372 - Tgal |
$40,498 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $102,820 Cost: $118,638 |
$86,473 | 1,111,958 | - | - | $1,372 | - | $14,975 | - | $86,473 1,111,958 kWh |
- - MMBtu |
$1,372 - Tgal |
$14,975 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Fuel Oil #1 | Water Disposal | Administrative Changes | Electricity Usage | Fuel Oil #1 | Water Disposal | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||