Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 1999 |
Principal Product | Automotive parts |
NAICS | n/a |
SIC | 3714 - Motor Vehicle Parts And Accessories |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 468 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 144,000 |
Annual Production | 2,860,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,420 |
Location (State) | MD |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $47,290 | 3,683,470 | kWh | $0.01 |
Electricity Demand | $107,109 | 9,572 | kW-months/year | $11.19 |
Electricity Fees | $57,854 | - | $ | - |
Natural Gas | $59,910 | 13,650 | MMBtu | $4.39 |
TOTAL ENERGY COSTS | $272,163 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $120,403 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $107,926 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | lb | $ | lb | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $199 Cost: $250 |
$199 | 6,741 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$199 6,741 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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02: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $619 Cost: $160 |
$619 | 21,688 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$619 21,688 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,368 Cost: $15 |
$1,368 | 48,066 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,368 48,066 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,060 Cost: $15 |
$1,060 | 36,928 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,060 36,928 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $486 Cost: $100 |
$486 | 16,999 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$486 16,999 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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06: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,728 Cost: $740 |
- | - | - | - | $2,728 | 620 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$2,728 620 MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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07: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $5,666 Cost: $4,400 |
- | - | - | - | $5,666 | 1,298 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$5,666 1,298 MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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08: 2.1331 BURN A LESS EXPENSIVE GRADE OF FUEL |
Savings: $730 Cost: $1,826 |
- | - | $(-2,839) | (-811) | $3,569 | 811 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$(-2,839) (-811) MMBtu |
$3,569 811 MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $610 Cost: $608 |
$610 | 4,103 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$610 4,103 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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10: 2.1331 BURN A LESS EXPENSIVE GRADE OF FUEL |
Savings: $1,824 Cost: $11,000 |
- | - | $(-12,763) | (-3,647) | $14,587 | 3,647 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$(-12,763) (-3,647) MMBtu |
$14,587 3,647 MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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11: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $720 Cost: $200 |
- | - | - | - | - | - | $720 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$720 - lb |
- - lb |
- - $ |
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12: 3.5212 REGRIND, REUSE, OR SELL SCRAP PLASTIC PARTS |
Savings: $393 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $393 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - lb |
$393 - lb |
- - $ |
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13: 4.431 TRAIN OPERATORS FOR MAXIMUM OPERATING EFFICIENCY |
Savings: $104,000 Cost: $32,500 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $104,000 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
$104,000 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $120,403 Cost: $51,814 |
$4,342 | 134,525 | $(-15,602) | (-4,458) | $26,550 | 6,376 | $720 | - | $393 | - | $104,000 | - | $4,342 134,525 kWh |
$(-15,602) (-4,458) MMBtu |
$26,550 6,376 MMBtu |
$720 - lb |
$393 - lb |
$104,000 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $107,926 Cost: $32,790 |
$3,533 | 123,681 | - | - | - | - | - | - | $393 | - | $104,000 | - | $3,533 123,681 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - lb |
$393 - lb |
$104,000 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | lb | $ | lb | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Personnel Changes |