Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2002 |
Principal Product | Commercial Boats |
NAICS | n/a |
SIC | 3732 - Boat Building And Repairing |
Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
# of Employees | 165 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 80,000 |
Annual Production | 5,408 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,160 |
Location (State) | MD |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $220,068 | 4,194,714 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $100,630 | 14,999 | MMBtu | $6.71 |
TOTAL ENERGY COSTS | $320,698 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $86,286 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $52,782 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,306 Cost: $1,855 |
$1,306 | 41,035 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,306 41,035 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.6221 USE MOST EFFICIENT EQUIPMENT AT IT'S MAXIMUM CAPACITY AND LESS EFFICIENT EQUIPMENT ONLY WHEN NECESSARY |
Savings: $946 Cost: $118 |
$1,087 | 20,803 | - | - | - | - | $(-141) | - | - | - |
$1,087 20,803 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
$(-141) - $ |
- - $ |
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03: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $2,490 Cost: $470 |
$2,490 | 47,499 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,490 47,499 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,170 Cost: $324 |
$1,170 | 22,268 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,170 22,268 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,375 Cost: $174 |
- | - | $2,375 | 354 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,375 354 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,506 Cost: $47 |
$1,506 | 28,714 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,506 28,714 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,358 Cost: $100 |
$1,358 | 25,784 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,358 25,784 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,569 Cost: $242 |
$1,569 | 29,694 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,569 29,694 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $892 Cost: $1,898 |
- | - | $892 | 133 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$892 133 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $10,991 Cost: $297 |
- | - | $10,991 | 1,638 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$10,991 1,638 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $2,336 Cost: $2,223 |
$2,336 | 44,536 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,336 44,536 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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12: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $15,600 Cost: $100 |
- | - | - | - | $15,600 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$15,600 - lb |
- - $ |
- - $ |
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13: 3.5248 SEPARATE AND RECYCLE SCRAP METAL TO FOUNDRY OR FOR SALE |
Savings: $2,700 Cost: $300 |
- | - | - | - | $2,700 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$2,700 - lb |
- - $ |
- - $ |
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14: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $14,316 Cost: $500 |
- | - | - | - | $14,316 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$14,316 - lb |
- - $ |
- - $ |
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15: 4.425 ELIMINATE/REDUCE REDUNDANT INSPECTIONS |
Savings: $11,731 Cost: $3,228 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $11,731 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$11,731 - $ |
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16: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $15,000 Cost: $2,505 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $15,000 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$15,000 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $86,286 Cost: $14,381 |
$12,822 | 260,333 | $14,258 | 2,125 | $32,616 | - | $(-141) | - | $26,731 | - | $12,822 260,333 kWh |
$14,258 2,125 MMBtu |
$32,616 - lb |
$(-141) - $ |
$26,731 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $52,782 Cost: $4,029 |
$9,316 | 193,529 | $10,991 | 1,638 | $32,616 | - | $(-141) | - | - | - | $9,316 193,529 kWh |
$10,991 1,638 MMBtu |
$32,616 - lb |
$(-141) - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes |