Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2002 |
Principal Product | Pressure treated industrial timber |
NAICS | n/a |
SIC | 2491 - Wood Preserving |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 65 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 68,738 |
Annual Production | 13,000 Thousand Feet |
Production Hrs. Annual | 4,160 |
Location (State) | VA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $88,620 | 1,119,966 | kWh | $0.08 |
Natural Gas | $19,441 | 2,694 | MMBtu | $7.22 |
Wood | $52,000 | 91,988 | MMBtu | $0.57 |
TOTAL ENERGY COSTS | $160,061 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $33,783 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $25,376 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Wood | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Wood | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $695 Cost: $900 |
$695 | 8,790 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$695 8,790 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $1,760 Cost: $1,870 |
- | - | $1,760 | 3,113 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,760 3,113 MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $4,497 Cost: $220 |
$4,497 | 56,842 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,497 56,842 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,647 Cost: $380 |
$1,647 | 20,803 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,647 20,803 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.6221 USE MOST EFFICIENT EQUIPMENT AT IT'S MAXIMUM CAPACITY AND LESS EFFICIENT EQUIPMENT ONLY WHEN NECESSARY |
Savings: $6,424 Cost: $660 |
$6,688 | 84,677 | - | - | - | - | - | - | $(-264) | - | - | - | - | - |
$6,688 84,677 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
$(-264) - $ |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,085 Cost: $872 |
- | - | $1,085 | 1,920 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,085 1,920 MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $209 Cost: - |
$209 | 2,427 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$209 2,427 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $3,755 Cost: - |
$3,755 | 47,466 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,755 47,466 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,070 Cost: $22 |
$1,070 | 11,955 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,070 11,955 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $331 Cost: $60 |
- | - | $331 | 569 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$331 569 MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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11: 3.5248 SEPARATE AND RECYCLE SCRAP METAL TO FOUNDRY OR FOR SALE |
Savings: $1,440 Cost: $400 |
- | - | - | - | $1,440 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$1,440 - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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12: 3.5318 RECYCLE FLUORESCENT LAMPS |
Savings: $20 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $20 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
$20 - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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13: 4.521 CLEAR AND RENT EXISTING SPACE |
Savings: $5,850 Cost: $220 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $5,850 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
$5,850 - $ |
- - $ |
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14: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $5,000 Cost: $280 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $5,000 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
$5,000 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $33,783 Cost: $5,884 |
$18,561 | 232,960 | $3,176 | 5,602 | $1,440 | - | $20 | - | $(-264) | - | $5,850 | - | $5,000 | - | $18,561 232,960 kWh |
$3,176 5,602 MMBtu |
$1,440 - lb |
$20 - lb |
$(-264) - $ |
$5,850 - $ |
$5,000 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $25,376 Cost: $3,354 |
$16,914 | 212,157 | $1,416 | 2,489 | $1,440 | - | $20 | - | $(-264) | - | $5,850 | - | - | - | $16,914 212,157 kWh |
$1,416 2,489 MMBtu |
$1,440 - lb |
$20 - lb |
$(-264) - $ |
$5,850 - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Wood | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Wood | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost |