Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2002 |
| Principal Product | Kiln dried lumber |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2421 - Sawmills And Planing Mills, General |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 165 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 40,000 |
| Annual Production | 400,000 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 2,550 |
| Location (State) | WV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $541,199 | 11,469,248 | kWh | $0.05 |
| Wood | $12,750 | 45,109 | MMBtu | $0.28 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $553,949 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $187,829 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $25,310 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Wood | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Wood | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $3,167 Cost: - |
$3,167 | 67,097 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,167 67,097 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $611 Cost: $1,695 |
- | - | $611 | 2,160 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$611 2,160 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $7,620 Cost: $4,870 |
$7,620 | 161,443 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,620 161,443 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $871 Cost: $116 |
$871 | 18,447 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$871 18,447 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $4,564 Cost: $128 |
$4,564 | 211,751 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,564 211,751 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $456 Cost: $72 |
$456 | 9,509 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$456 9,509 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $304 Cost: - |
$304 | 6,420 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$304 6,420 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.6221 USE MOST EFFICIENT EQUIPMENT AT IT'S MAXIMUM CAPACITY AND LESS EFFICIENT EQUIPMENT ONLY WHEN NECESSARY |
Savings: $8,335 Cost: $900 |
$8,623 | 182,539 | - | - | - | - | $(-288) | - | - | - |
$8,623 182,539 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
$(-288) - $ |
- - $ |
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| 09: 3.6124 BURN WASTE OIL FOR HEAT |
Savings: $5,537 Cost: $4,000 |
- | - | - | - | $5,537 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$5,537 - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 3.5248 SEPARATE AND RECYCLE SCRAP METAL TO FOUNDRY OR FOR SALE |
Savings: $864 Cost: $400 |
- | - | - | - | $864 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$864 - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 4.1260 INSTALL SENSORS TO DETECT DEFECTS |
Savings: $127,500 Cost: $13,480 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $127,500 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$127,500 - $ |
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| 12: 4.6520 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $28,000 Cost: $12,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $28,000 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$28,000 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $187,829 Cost: $37,661 |
$25,605 | 657,206 | $611 | 2,160 | $6,401 | - | $(-288) | - | $155,500 | - | $25,605 657,206 kWh |
$611 2,160 MMBtu |
$6,401 - lb |
$(-288) - $ |
$155,500 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $25,310 Cost: $6,370 |
$24,734 | 638,759 | - | - | $864 | - | $(-288) | - | - | - | $24,734 638,759 kWh |
- - MMBtu |
$864 - lb |
$(-288) - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Wood | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Wood | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||