Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2002 |
| Principal Product | Canned milk and juices |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2026 - Fluid Milk |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 42 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 76,550 |
| Annual Production | 20,800 Thousand Gallons |
| Production Hrs. Annual | 4,160 |
| Location (State) | MD |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $267,151 | 4,414,714 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $5,165 | 814 | MMBtu | $6.35 |
| Fuel Oil #2 | $54,350 | 9,755 | MMBtu | $5.57 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $326,666 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $30,593 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $17,496 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $656 Cost: $600 |
$656 | 10,527 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$656 10,527 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $249 Cost: - |
$249 | 3,997 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$249 3,997 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $4,539 Cost: - |
$4,539 | 75,008 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,539 75,008 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,277 Cost: $240 |
$1,277 | 21,096 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,277 21,096 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.6221 USE MOST EFFICIENT EQUIPMENT AT IT'S MAXIMUM CAPACITY AND LESS EFFICIENT EQUIPMENT ONLY WHEN NECESSARY |
Savings: $5,200 Cost: $400 |
$5,680 | 93,760 | - | - | - | - | $(-480) | - | - | - |
$5,680 93,760 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$(-480) - $ |
- - $ |
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| 06: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $5,264 Cost: $2,255 |
- | - | $5,264 | 945 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$5,264 945 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.7144 INSTALL SPECTRAL REFLECTORS / DELAMP |
Savings: $621 Cost: $1,140 |
$621 | 10,108 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$621 10,108 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4235 REMOVE OR CLOSE OFF UNNEEDED COMPRESSED AIR LINES |
Savings: $787 Cost: $1,300 |
$787 | 13,015 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$787 13,015 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $3,472 Cost: $2,563 |
$2,074 | 34,281 | $1,398 | 251 | - | - | - | - | - | - |
$2,074 34,281 kWh |
$1,398 251 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 3.4156 USE FLOW CONTROL VALVES ON EQUIPMENT TO OPTIMIZE WATER USE |
Savings: $458 Cost: $830 |
- | - | - | - | $458 | 107,328 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$458 107,328 Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 3.4115 RECOVER AND REUSE COOLING WATER |
Savings: $5,769 Cost: $5,000 |
- | - | - | - | $5,769 | 998,400 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$5,769 998,400 Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 4.821 PAY BILLS ON TIME TO AVOID LATE FEES |
Savings: $2,301 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $2,301 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
$2,301 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $30,593 Cost: $14,328 |
$15,883 | 261,792 | $6,662 | 1,196 | $6,227 | 1,105,728 | $(-480) | - | $2,301 | - | $15,883 261,792 kWh |
$6,662 1,196 MMBtu |
$6,227 1,105,728 Tgal |
$(-480) - $ |
$2,301 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $17,496 Cost: $4,033 |
$13,819 | 228,142 | $1,398 | 251 | $458 | 107,328 | $(-480) | - | $2,301 | - | $13,819 228,142 kWh |
$1,398 251 MMBtu |
$458 107,328 Tgal |
$(-480) - $ |
$2,301 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||