Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2002 |
Principal Product | Paper Bags |
NAICS | n/a |
SIC | 2674 - Bags: Uncoated Paper & Multiwall |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 325 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 200,000 |
Annual Production | 36,000 Tons |
Production Hrs. Annual | 6,120 |
Location (State) | OH |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $226,831 | 5,341,784 | kWh | $0.04 |
Electricity Fees | $10,845 | - | $ | - |
Natural Gas | $27,352 | 6,322 | MMBtu | $4.33 |
TOTAL ENERGY COSTS | $265,028 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $103,991 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $28,569 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $5,252 Cost: $1,650 |
- | - | $5,252 | 1,213 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$5,252 1,213 MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.6221 USE MOST EFFICIENT EQUIPMENT AT IT'S MAXIMUM CAPACITY AND LESS EFFICIENT EQUIPMENT ONLY WHEN NECESSARY |
Savings: $5,366 Cost: $440 |
$5,894 | 132,436 | - | - | - | - | - | - | $(-528) | - | - | - |
$5,894 132,436 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
$(-528) - $ |
- - $ |
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03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,995 Cost: $7,711 |
$1,995 | 44,938 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,995 44,938 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $5,868 Cost: $550 |
$5,868 | 131,947 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,868 131,947 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $6,077 Cost: $88 |
$6,077 | 136,538 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$6,077 136,538 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $3,390 Cost: $268 |
$3,390 | 76,180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,390 76,180 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.4235 REMOVE OR CLOSE OFF UNNEEDED COMPRESSED AIR LINES |
Savings: $926 Cost: $660 |
$926 | 20,740 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$926 20,740 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $4,799 Cost: $200 |
$4,799 | 107,957 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,799 107,957 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $535 Cost: $750 |
$535 | 12,013 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$535 12,013 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,191 Cost: $2,460 |
- | - | $1,191 | 275 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,191 275 MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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11: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $600 Cost: $1,240 |
- | - | - | - | $600 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$600 - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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12: 3.5248 SEPARATE AND RECYCLE SCRAP METAL TO FOUNDRY OR FOR SALE |
Savings: $672 Cost: $200 |
- | - | - | - | - | - | $672 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
$672 - lb |
- - $ |
- - $ |
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13: 4.441 INSTALL AUTOMATIC PACKING EQUIPMENT |
Savings: $67,320 Cost: $55,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $67,320 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
$67,320 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $103,991 Cost: $71,217 |
$29,484 | 662,749 | $6,443 | 1,488 | $600 | - | $672 | - | $(-528) | - | $67,320 | - | $29,484 662,749 kWh |
$6,443 1,488 MMBtu |
$600 - gal |
$672 - lb |
$(-528) - $ |
$67,320 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $28,569 Cost: $3,878 |
$23,173 | 520,891 | $5,252 | 1,213 | - | - | $672 | - | $(-528) | - | - | - | $23,173 520,891 kWh |
$5,252 1,213 MMBtu |
- - gal |
$672 - lb |
$(-528) - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes |