Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2002 |
| Principal Product | Furniture grade lumber |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2491 - Wood Preserving |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 54 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 60,000 |
| Annual Production | 13,000 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 4,000 |
| Location (State) | WV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $118,971 | 2,185,920 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $106,824 | 15,944 | MMBtu | $6.70 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $225,795 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $118,584 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $13,467 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Personnel Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Personnel Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $718 Cost: $230 |
$718 | 13,081 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$718 13,081 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $4,500 Cost: - |
$4,500 | 82,626 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,500 82,626 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $2,399 Cost: $1,000 |
- | - | $2,399 | 358 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,399 358 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $765 Cost: $30 |
$765 | 14,080 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$765 14,080 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.6221 USE MOST EFFICIENT EQUIPMENT AT IT'S MAXIMUM CAPACITY AND LESS EFFICIENT EQUIPMENT ONLY WHEN NECESSARY |
Savings: $4,266 Cost: $300 |
$4,626 | 84,970 | - | - | - | - | $(-360) | - | - | - |
$4,626 84,970 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
$(-360) - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $150 Cost: - |
$150 | 4,576 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$150 4,576 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,387 Cost: $188 |
- | - | $1,387 | 207 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,387 207 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.1224 REPLACE BOILER |
Savings: $65,563 Cost: $100,000 |
- | - | $65,563 | 9,785 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$65,563 9,785 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $5,056 Cost: $3,735 |
$5,056 | 92,881 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,056 92,881 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $900 Cost: $665 |
- | - | - | - | $900 | 1,980 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$900 1,980 gal |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 4.6320 CHANGE OPERATING CONDITIONS |
Savings: $21,375 Cost: $875 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $21,375 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
$21,375 - $ |
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| 12: 4.1260 INSTALL SENSORS TO DETECT DEFECTS |
Savings: $11,505 Cost: $13,600 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $11,505 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
$11,505 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $118,584 Cost: $120,623 |
$15,815 | 292,214 | $69,349 | 10,350 | $900 | 1,980 | $(-360) | - | $32,880 | - | $15,815 292,214 kWh |
$69,349 10,350 MMBtu |
$900 1,980 gal |
$(-360) - $ |
$32,880 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $13,467 Cost: $1,518 |
$10,041 | 186,252 | $3,786 | 565 | - | - | $(-360) | - | - | - | $10,041 186,252 kWh |
$3,786 565 MMBtu |
- - gal |
$(-360) - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Personnel Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Personnel Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||