Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2002 |
| Principal Product | Cylinders, pistons, liners and valves |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3672 - Printed Circuit Boards |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 78 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 70,000 |
| Annual Production | 72,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $457,518 | 9,403,980 | kWh | $0.05 |
| Electricity Demand | $92,972 | 17,114 | kW-months/year | $5.43 |
| Electricity Fees | $33,924 | - | $ | - |
| Natural Gas | $62,037 | 6,712 | MMBtu | $9.24 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $646,451 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $72,818 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $25,824 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,829 Cost: $420 |
$2,829 | 47,325 | - | - | - | - | - | - |
$2,829 47,325 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $3,033 Cost: $120 |
$3,033 | 50,689 | - | - | - | - | - | - |
$3,033 50,689 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $7,900 Cost: $460 |
- | - | $7,900 | 855 | - | - | - | - |
- - kWh |
$7,900 855 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 04: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $14,421 Cost: $1,200 |
$14,421 | 229,522 | - | - | - | - | - | - |
$14,421 229,522 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,172 Cost: $200 |
$3,172 | 53,138 | - | - | - | - | - | - |
$3,172 53,138 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $755 Cost: $600 |
$755 | 12,013 | - | - | - | - | - | - |
$755 12,013 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 07: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $2,833 Cost: $1,000 |
- | - | $2,833 | 312 | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,833 312 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 08: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,756 Cost: $483 |
- | - | $1,756 | 190 | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,756 190 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 09: 2.6221 USE MOST EFFICIENT EQUIPMENT AT IT'S MAXIMUM CAPACITY AND LESS EFFICIENT EQUIPMENT ONLY WHEN NECESSARY |
Savings: $6,809 Cost: $600 |
$6,809 | 119,837 | - | - | - | - | - | - |
$6,809 119,837 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 10: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $2,987 Cost: $300 |
$2,987 | 47,520 | - | - | - | - | - | - |
$2,987 47,520 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,240 Cost: - |
$2,240 | 35,640 | - | - | - | - | - | - |
$2,240 35,640 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,039 Cost: $3,154 |
$1,039 | 15,062 | - | - | - | - | - | - |
$1,039 15,062 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 13: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $7,844 Cost: $4,000 |
- | - | - | - | $7,844 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$7,844 - lb |
- - $ |
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| 14: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $1,200 Cost: $100 |
- | - | - | - | $1,200 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$1,200 - lb |
- - $ |
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| 15: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $14,000 Cost: $6,000 |
- | - | - | - | - | - | $14,000 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
$14,000 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $72,818 Cost: $18,637 |
$37,285 | 610,746 | $12,489 | 1,357 | $9,044 | - | $14,000 | - | $37,285 610,746 kWh |
$12,489 1,357 MMBtu |
$9,044 - lb |
$14,000 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $25,824 Cost: $6,557 |
$20,035 | 333,899 | $4,589 | 502 | $1,200 | - | - | - | $20,035 333,899 kWh |
$4,589 502 MMBtu |
$1,200 - lb |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||