Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2003 |
| Principal Product | Apple juice and apple sauce |
| NAICS | 311421 - Fruit and Vegetable Canning |
| SIC | 2033 - Canned Fruits And Vegetables |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 150 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 289,874 |
| Annual Production | 530 Units |
| Production Hrs. Annual | 1,955 |
| Location (State) |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $183,961 | 3,070,673 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $12,064 | 1,591 | MMBtu | $7.58 |
| LPG | $470,880 | 156,427 | MMBtu | $3.01 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $666,905 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $77,786 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $7,348 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Water Disposal | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Water Disposal | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $876 Cost: $130 |
$876 | 14,633 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$876 14,633 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 02: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $1,475 Cost: $198 |
- | - | $1,475 | 195 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,475 195 MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $456 Cost: $250 |
$456 | 7,618 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$456 7,618 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $597 Cost: $52 |
$597 | 106,652 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$597 106,652 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,293 Cost: $4,594 |
$1,293 | 21,589 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,293 21,589 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $534 Cost: - |
$534 | 8,917 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$534 8,917 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 07: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $1,720 Cost: $400 |
$1,720 | 28,714 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,720 28,714 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $175 Cost: - |
$175 | 528 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$175 528 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 09: 2.6221 USE MOST EFFICIENT EQUIPMENT AT IT'S MAXIMUM CAPACITY AND LESS EFFICIENT EQUIPMENT ONLY WHEN NECESSARY |
Savings: $1,444 Cost: $130 |
$1,600 | 26,663 | - | - | - | - | - | - | $(-156) | - |
$1,600 26,663 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$(-156) - $ |
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| 10: 2.2162 REDUCE EXCESS STEAM BLEEDING |
Savings: $15,707 Cost: $60,000 |
$15,707 | 242,018 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$15,707 242,018 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 11: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $26,493 Cost: $6,000 |
- | - | - | - | $19,676 | 6,537 | $6,817 | 3,408,540 | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$19,676 6,537 MMBtu |
$6,817 3,408,540 Tgal |
- - $ |
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| 12: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $411 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $364 | 121 | $47 | 9,243 | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$364 121 MMBtu |
$47 9,243 Tgal |
- - $ |
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| 13: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $298 Cost: $40 |
$298 | 4,927 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$298 4,927 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 14: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $26,307 Cost: $1,855 |
- | - | - | - | $26,307 | 8,740 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$26,307 8,740 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $77,786 Cost: $74,649 |
$23,256 | 462,259 | $1,475 | 195 | $46,347 | 15,398 | $6,864 | 3,417,783 | $(-156) | - | $23,256 462,259 kWh |
$1,475 195 MMBtu |
$46,347 15,398 MMBtu |
$6,864 3,417,783 Tgal |
$(-156) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $7,348 Cost: $6,346 |
$7,093 | 212,623 | - | - | $364 | 121 | $47 | 9,243 | $(-156) | - | $7,093 212,623 kWh |
- - MMBtu |
$364 121 MMBtu |
$47 9,243 Tgal |
$(-156) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Water Disposal | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Water Disposal | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||