Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2003 |
| Principal Product | Aluminum Casting |
| NAICS | 331524 - Aluminum Foundries (except Die-Casting) |
| SIC | 3365 - Aluminum Foundries |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 80 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 180,000 |
| Annual Production | 2,783,638 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $492,561 | 4,944,663 | kWh | $0.10 |
| Natural Gas | $365,386 | 71,559 | MMBtu | $5.11 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $857,947 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $264,107 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $91,757 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1122 RE-SIZE CHARGING OPENINGS OR ADD A MOVABLE DOOR ON EQUIPMENT |
Savings: $14,242 Cost: $10,500 |
- | - | $14,242 | 2,787 | - | - |
- - kWh |
$14,242 2,787 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $22,125 Cost: $1,423 |
$17,572 | 178,144 | $4,553 | 891 | - | - |
$17,572 178,144 kWh |
$4,553 891 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,846 Cost: $250 |
$1,846 | 18,518 | - | - | - | - |
$1,846 18,518 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.6221 USE MOST EFFICIENT EQUIPMENT AT IT'S MAXIMUM CAPACITY AND LESS EFFICIENT EQUIPMENT ONLY WHEN NECESSARY |
Savings: $9,430 Cost: $625 |
$10,030 | 100,792 | - | - | $(-600) | - |
$10,030 100,792 kWh |
- - MMBtu |
$(-600) - $ |
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| 05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $4,398 Cost: $735 |
$4,398 | 44,243 | - | - | - | - |
$4,398 44,243 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,057 Cost: - |
- | - | $2,057 | 402 | - | - |
- - kWh |
$2,057 402 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $6,479 Cost: $6,285 |
- | - | $6,479 | 1,267 | - | - |
- - kWh |
$6,479 1,267 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $4,937 Cost: $79 |
$4,937 | 49,558 | - | - | - | - |
$4,937 49,558 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $7,520 Cost: $150 |
$7,520 | 75,483 | - | - | - | - |
$7,520 75,483 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,326 Cost: - |
$2,326 | 23,338 | - | - | - | - |
$2,326 23,338 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.2314 REPLACE HEAT TREATING OVEN WITH MORE EFFICIENT UNIT |
Savings: $142,002 Cost: $980,000 |
- | - | $142,002 | 27,789 | - | - |
- - kWh |
$142,002 27,789 MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $4,000 Cost: $2,550 |
$4,000 | 40,141 | - | - | - | - |
$4,000 40,141 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.7144 INSTALL SPECTRAL REFLECTORS / DELAMP |
Savings: $994 Cost: $1,240 |
$994 | 9,976 | - | - | - | - |
$994 9,976 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $39,573 Cost: - |
$21,893 | 219,750 | $17,680 | 3,460 | - | - |
$21,893 219,750 kWh |
$17,680 3,460 MMBtu |
- - $ |
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| 15: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $2,178 Cost: $80 |
$2,178 | 21,844 | - | - | - | - |
$2,178 21,844 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $264,107 Cost: $1,003,917 |
$77,694 | 781,787 | $187,013 | 36,596 | $(-600) | - | $77,694 781,787 kWh |
$187,013 36,596 MMBtu |
$(-600) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $91,757 Cost: $5,077 |
$70,124 | 705,724 | $22,233 | 4,351 | $(-600) | - | $70,124 705,724 kWh |
$22,233 4,351 MMBtu |
$(-600) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||