Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2003 |
Principal Product | Paints and Allied Products |
NAICS | 325510 - Paint and Coating Manufacturing |
SIC | 2851 - Paints And Allied Products |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 200 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 300,000 |
Annual Production | 1,000 Thousand Gallons |
Production Hrs. Annual | 6,268 |
Location (State) | OH |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $254,927 | 3,713,559 | kWh | $0.07 |
Natural Gas | $315,620 | 68,987 | MMBtu | $4.58 |
TOTAL ENERGY COSTS | $570,547 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $138,885 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $97,757 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2423 INSTALL WASTE HEAT BOILER TO PRODUCE STEAM |
Savings: $41,760 Cost: $60,000 |
- | - | $41,760 | 9,118 |
- - kWh |
$41,760 9,118 MMBtu |
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02: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $33,509 Cost: $580 |
- | - | $33,509 | 7,316 |
- - kWh |
$33,509 7,316 MMBtu |
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03: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $30,964 Cost: $9,195 |
- | - | $30,964 | 6,760 |
- - kWh |
$30,964 6,760 MMBtu |
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04: 2.6221 USE MOST EFFICIENT EQUIPMENT AT IT'S MAXIMUM CAPACITY AND LESS EFFICIENT EQUIPMENT ONLY WHEN NECESSARY |
Savings: $8,969 Cost: $500 |
$8,969 | 130,678 | - | - |
$8,969 130,678 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $8,395 Cost: $2,640 |
- | - | $8,395 | 1,833 |
- - kWh |
$8,395 1,833 MMBtu |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $6,737 Cost: $16,926 |
$6,737 | 98,192 | - | - |
$6,737 98,192 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $2,328 Cost: $480 |
- | - | $2,328 | 508 |
- - kWh |
$2,328 508 MMBtu |
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08: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $2,514 Cost: $2,200 |
$2,514 | 36,550 | - | - |
$2,514 36,550 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,770 Cost: $80 |
$1,770 | 25,702 | - | - |
$1,770 25,702 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,195 Cost: - |
$1,195 | 17,402 | - | - |
$1,195 17,402 kWh |
- - MMBtu |
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11: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $744 Cost: $320 |
$744 | 10,885 | - | - |
$744 10,885 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $138,885 Cost: $92,921 |
$21,929 | 319,409 | $116,956 | 25,535 | $21,929 319,409 kWh |
$116,956 25,535 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $97,757 Cost: $83,226 |
$11,765 | 171,329 | $85,992 | 18,775 | $11,765 171,329 kWh |
$85,992 18,775 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |