Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2003 |
| Principal Product | Plastic Injection Molding |
| NAICS | 326199 - All Other Plastics Product Manufacturing |
| SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 93 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 72,000 |
| Annual Production | 50,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 7,488 |
| Location (State) | PA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $321,628 | 5,941,500 | kWh | $0.05 |
| Electricity Fees | $6,227 | - | $ | - |
| TOTAL ENERGY COSTS | $327,855 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $115,841 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $105,137 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Personnel Changes | Electricity Usage | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $46,327 Cost: $15,420 |
$46,327 | 839,353 | - | - |
$46,327 839,353 kWh |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $27,812 Cost: $20,095 |
$27,812 | 503,916 | - | - |
$27,812 503,916 kWh |
- - $ |
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| 03: 2.6221 USE MOST EFFICIENT EQUIPMENT AT IT'S MAXIMUM CAPACITY AND LESS EFFICIENT EQUIPMENT ONLY WHEN NECESSARY |
Savings: $11,747 Cost: $700 |
$12,587 | 227,954 | $(-840) | - |
$12,587 227,954 kWh |
$(-840) - $ |
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| 04: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $9,443 Cost: $2,540 |
$9,443 | 171,112 | - | - |
$9,443 171,112 kWh |
- - $ |
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| 05: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $5,983 Cost: $165 |
$5,983 | 108,410 | - | - |
$5,983 108,410 kWh |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $5,685 Cost: $510 |
$5,685 | 103,018 | - | - |
$5,685 103,018 kWh |
- - $ |
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| 07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $4,123 Cost: $2,300 |
$4,123 | 74,861 | - | - |
$4,123 74,861 kWh |
- - $ |
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| 08: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $2,474 Cost: $1,400 |
$2,474 | 44,797 | - | - |
$2,474 44,797 kWh |
- - $ |
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| 09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,083 Cost: $70 |
$1,083 | 19,551 | - | - |
$1,083 19,551 kWh |
- - $ |
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| 10: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $744 Cost: $135 |
$744 | 13,456 | - | - |
$744 13,456 kWh |
- - $ |
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| 11: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $420 Cost: $260 |
$420 | 7,594 | - | - |
$420 7,594 kWh |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $115,841 Cost: $43,595 |
$116,681 | 2,114,022 | $(-840) | - | $116,681 2,114,022 kWh |
$(-840) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $105,137 Cost: $41,565 |
$105,977 | 1,920,214 | $(-840) | - | $105,977 1,920,214 kWh |
$(-840) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Personnel Changes | Electricity Usage | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||