Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | Hardwood Flooring and Dry Kiln Lumber |
| NAICS | 321114 - Wood Preservation |
| SIC | 2491 - Wood Preserving |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 175 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 410,000 |
| Annual Production | 22,000 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 4,628 |
| Location (State) | VA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $230,440 | 6,418,707 | kWh | $0.04 |
| Electricity Fees | $36,011 | - | $ | - |
| Wood | $75,071 | 166,000 | MMBtu | $0.45 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $341,522 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $47,969 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $35,179 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Wood | Electricity Usage | Electricity Demand | Wood | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $17,454 Cost: - |
- | - | $17,454 | - | - | - |
- - kWh |
$17,454 - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $8,220 Cost: $21,673 |
$8,220 | 197,965 | - | - | - | - |
$8,220 197,965 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $7,121 Cost: $1,000 |
$7,121 | 186,332 | - | - | - | - |
$7,121 186,332 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $3,392 Cost: $8,050 |
$3,392 | 81,747 | - | - | - | - |
$3,392 81,747 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 05: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $3,244 Cost: $1,800 |
- | - | - | - | $3,244 | 7,210 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,244 7,210 MMBtu |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,003 Cost: $100 |
$3,003 | 72,502 | - | - | - | - |
$3,003 72,502 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 07: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $2,228 Cost: $150 |
- | - | - | - | $2,228 | 4,456 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,228 4,456 MMBtu |
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| 08: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,107 Cost: $300 |
$1,107 | 26,603 | - | - | - | - |
$1,107 26,603 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 09: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $1,058 Cost: $240 |
$1,058 | 25,447 | - | - | - | - |
$1,058 25,447 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $404 Cost: - |
$404 | 7,331 | - | - | - | - |
$404 7,331 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 11: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $330 Cost: $1,600 |
- | - | - | - | $330 | 733 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$330 733 MMBtu |
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| 12: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $268 Cost: $400 |
$268 | 6,406 | - | - | - | - |
$268 6,406 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 13: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $140 Cost: $62 |
- | - | - | - | $140 | 312 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$140 312 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $47,969 Cost: $35,375 |
$24,573 | 604,333 | $17,454 | - | $5,942 | 12,711 | $24,573 604,333 kWh |
$17,454 - kW-months/year |
$5,942 12,711 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $35,179 Cost: $11,262 |
$15,027 | 374,515 | $17,454 | - | $2,698 | 5,501 | $15,027 374,515 kWh |
$17,454 - kW-months/year |
$2,698 5,501 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Wood | Electricity Usage | Electricity Demand | Wood | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||