Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | Apple Juice and Apple Sauce |
| NAICS | 311411 - Frozen Fruit, Juice, and Vegetable Manufacturing |
| SIC | 2037 - Frozen Fruits And Vegetables |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 175 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 311,000 |
| Annual Production | 1,440 Thousand Gallons |
| Production Hrs. Annual | 1,440 |
| Location (State) | VA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $230,679 | 5,130,986 | kWh | $0.04 |
| Electricity Fees | $25,859 | - | $ | - |
| Fuel Oil #6 | $351,899 | 53,306 | MMBtu | $6.60 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $608,437 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $117,311 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $19,874 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Fuel Oil #6 | Personnel Changes | Electricity Usage | Fuel Oil #6 | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1331 BURN A LESS EXPENSIVE GRADE OF FUEL |
Savings: $70,180 Cost: $130 |
- | - | $70,180 | - | - | - |
- - kWh |
$70,180 - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $15,329 Cost: $10,875 |
$(-645) | (-12,892) | $15,974 | 2,469 | - | - |
$(-645) (-12,892) kWh |
$15,974 2,469 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $9,181 Cost: $3,426 |
- | - | $9,181 | 1,419 | - | - |
- - kWh |
$9,181 1,419 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $8,948 Cost: $1,000 |
- | - | $8,948 | 1,383 | - | - |
- - kWh |
$8,948 1,383 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $4,658 Cost: $200 |
- | - | $4,658 | 720 | - | - |
- - kWh |
$4,658 720 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $2,989 Cost: $1,302 |
- | - | $2,989 | 462 | - | - |
- - kWh |
$2,989 462 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $1,549 Cost: $1,000 |
- | - | $1,549 | 253 | - | - |
- - kWh |
$1,549 253 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,289 Cost: $845 |
$1,289 | 25,674 | - | - | - | - |
$1,289 25,674 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,069 Cost: $9,782 |
$1,069 | 21,298 | - | - | - | - |
$1,069 21,298 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $1,034 Cost: $230 |
$1,310 | 26,224 | - | - | $(-276) | - |
$1,310 26,224 kWh |
- - MMBtu |
$(-276) - $ |
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| 11: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $389 Cost: $267 |
$389 | 7,779 | - | - | - | - |
$389 7,779 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $377 Cost: $66 |
$377 | 7,536 | - | - | - | - |
$377 7,536 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $319 Cost: $528 |
$319 | 6,387 | - | - | - | - |
$319 6,387 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $117,311 Cost: $29,651 |
$4,108 | 82,006 | $113,479 | 6,706 | $(-276) | - | $4,108 82,006 kWh |
$113,479 6,706 MMBtu |
$(-276) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $19,874 Cost: $4,326 |
$2,006 | 40,147 | $18,144 | 2,818 | $(-276) | - | $2,006 40,147 kWh |
$18,144 2,818 MMBtu |
$(-276) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Fuel Oil #6 | Personnel Changes | Electricity Usage | Fuel Oil #6 | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||