Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2005 |
| Principal Product | Orthopedic Supplies |
| NAICS | 339113 - Surgical Appliance and Supplies Manufacturing |
| SIC | 3842 - Surgical Appliances And Supplies |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 300 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 140,000 |
| Annual Production | 5,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $349,628 | 6,048,941 | kWh | $0.06 |
| Electricity Fees | $4,991 | - | $ | - |
| Natural Gas | $177,051 | 20,434 | MMBtu | $8.66 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $531,670 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $47,361 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $30,854 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $10,848 Cost: $1,000 |
- | - | $11,388 | 1,315 | $(-540) | - | - | - |
- - kWh |
$11,388 1,315 MMBtu |
$(-540) - $ |
- - $ |
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| 02: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $9,434 Cost: - |
$9,554 | 179,023 | - | - | $(-120) | - | - | - |
$9,554 179,023 kWh |
- - MMBtu |
$(-120) - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,222 Cost: - |
$5,222 | 88,941 | - | - | - | - | - | - |
$5,222 88,941 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $4,152 Cost: $2,375 |
$4,152 | 70,812 | - | - | - | - | - | - |
$4,152 70,812 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $3,816 Cost: $580 |
- | - | $3,816 | 441 | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,816 441 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $3,317 Cost: $1,705 |
- | - | $3,317 | 383 | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,317 383 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $3,199 Cost: $1,000 |
- | - | $3,559 | 411 | $(-360) | - | - | - |
- - kWh |
$3,559 411 MMBtu |
$(-360) - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $2,722 Cost: - |
$994 | 16,960 | - | - | $1,080 | - | $648 | - |
$994 16,960 kWh |
- - MMBtu |
$1,080 - $ |
$648 - $ |
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| 09: 2.2625 CHILL WATER TO THE HIGHEST TEMPERATURE POSSIBLE |
Savings: $2,491 Cost: $60 |
$2,491 | 42,487 | - | - | - | - | - | - |
$2,491 42,487 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $825 Cost: $141 |
$825 | 14,064 | - | - | - | - | - | - |
$825 14,064 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $783 Cost: $70 |
- | - | $783 | 90 | - | - | - | - |
- - kWh |
$783 90 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $552 Cost: $345 |
$912 | 15,529 | - | - | $(-360) | - | - | - |
$912 15,529 kWh |
- - MMBtu |
$(-360) - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $47,361 Cost: $7,276 |
$24,150 | 427,816 | $22,863 | 2,640 | $(-300) | - | $648 | - | $24,150 427,816 kWh |
$22,863 2,640 MMBtu |
$(-300) - $ |
$648 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $30,854 Cost: $2,616 |
$14,776 | 268,063 | $15,730 | 1,816 | $(-300) | - | $648 | - | $14,776 268,063 kWh |
$15,730 1,816 MMBtu |
$(-300) - $ |
$648 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||