Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2006 |
Principal Product | Refractory materials & ceramic products |
NAICS | 327120 - Clay Building Material and Refractories Manufacturing |
SIC | 3297 - Nonclay Refractories |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 79 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 84,000 |
Annual Production | 3,075 Tons |
Production Hrs. Annual | 6,240 |
Location (State) | OH |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $204,408 | 2,492,160 | kWh | $0.08 |
Natural Gas | $295,981 | 28,569 | MMBtu | $10.36 |
TOTAL ENERGY COSTS | $500,389 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $80,517 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $52,851 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $22,813 Cost: $25,350 |
- | - | $22,813 | 2,202 | - | - |
- - kWh |
$22,813 2,202 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.1113 REDUCE COMBUSTION AIR FLOW TO OPTIMUM |
Savings: $14,538 Cost: $3,000 |
- | - | $14,898 | 1,438 | $(-360) | - |
- - kWh |
$14,898 1,438 MMBtu |
$(-360) - $ |
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03: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $10,762 Cost: $18,600 |
$4,494 | 54,791 | $6,268 | 605 | - | - |
$4,494 54,791 kWh |
$6,268 605 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $7,642 Cost: $8,678 |
$7,642 | 93,162 | - | - | - | - |
$7,642 93,162 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $7,373 Cost: $13,940 |
$(-625) | (-7,618) | $7,998 | 772 | - | - |
$(-625) (-7,618) kWh |
$7,998 772 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $4,100 Cost: $6,800 |
$961 | 11,720 | $3,139 | 303 | - | - |
$961 11,720 kWh |
$3,139 303 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,260 Cost: - |
$2,260 | 27,556 | - | - | - | - |
$2,260 27,556 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $1,808 Cost: $1,000 |
$2,715 | 33,109 | - | - | $(-907) | - |
$2,715 33,109 kWh |
- - MMBtu |
$(-907) - $ |
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09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,346 Cost: $2,540 |
$1,346 | 16,391 | - | - | - | - |
$1,346 16,391 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $1,322 Cost: $560 |
$1,322 | 16,045 | - | - | - | - |
$1,322 16,045 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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11: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,274 Cost: $470 |
$1,274 | 15,397 | - | - | - | - |
$1,274 15,397 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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12: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,202 Cost: $270 |
$1,202 | 14,493 | - | - | - | - |
$1,202 14,493 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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13: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,081 Cost: $1,100 |
$1,081 | 13,185 | - | - | - | - |
$1,081 13,185 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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14: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,057 Cost: $390 |
$1,057 | 12,892 | - | - | - | - |
$1,057 12,892 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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15: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $866 Cost: $680 |
$1,346 | 16,408 | - | - | $(-480) | - |
$1,346 16,408 kWh |
- - MMBtu |
$(-480) - $ |
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16: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $545 Cost: $266 |
$625 | 7,727 | - | - | $(-80) | - |
$625 7,727 kWh |
- - MMBtu |
$(-80) - $ |
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17: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $528 Cost: $880 |
- | - | $528 | 51 | - | - |
- - kWh |
$528 51 MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $80,517 Cost: $84,524 |
$26,700 | 325,258 | $55,644 | 5,371 | $(-1,827) | - | $26,700 325,258 kWh |
$55,644 5,371 MMBtu |
$(-1,827) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $52,851 Cost: $39,924 |
$16,967 | 206,899 | $37,711 | 3,640 | $(-1,827) | - | $16,967 206,899 kWh |
$37,711 3,640 MMBtu |
$(-1,827) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes |