Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2007 |
| Principal Product | crowns and closures |
| NAICS | 332119 - Metal Crown, Closure, and Other Metal Stamping (except Automotive) |
| SIC | 3466 - Crowns And Closures |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 132 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 276,021 |
| Annual Production | 330,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | PA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $372,760 | 15,234,666 | kWh | $0.02 |
| Electricity Demand | $278,805 | 32,420 | kW-months/year | $8.60 |
| Electricity Fees | $9,622 | - | $ | - |
| Natural Gas | $1,299,006 | 97,768 | MMBtu | $13.29 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,960,193 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $519,944 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $151,662 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $187,442 Cost: $70,000 |
- | - | - | - | $187,442 | 14,104 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$187,442 14,104 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $99,024 Cost: $30,573 |
- | - | - | - | $99,024 | 7,451 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$99,024 7,451 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.1113 REDUCE COMBUSTION AIR FLOW TO OPTIMUM |
Savings: $63,700 Cost: $65,000 |
- | - | - | - | $63,805 | 4,801 | $(-105) | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$63,805 4,801 MMBtu |
$(-105) - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $47,113 Cost: $11,460 |
- | - | - | - | $47,113 | 3,545 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$47,113 3,545 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $24,887 Cost: $25,000 |
$17,130 | 700,058 | $7,757 | 902 | - | - | - | - | - | - |
$17,130 700,058 kWh |
$7,757 902 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $17,682 Cost: $6,140 |
$13,272 | 542,387 | $8,970 | 1,043 | - | - | $(-560) | - | $(-4,000) | - |
$13,272 542,387 kWh |
$8,970 1,043 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-560) - $ |
$(-4,000) - $ |
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| 07: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $17,171 Cost: $10,940 |
- | - | - | - | $17,171 | 1,292 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$17,171 1,292 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $14,654 Cost: $39,137 |
$9,649 | 394,311 | $5,005 | 582 | - | - | - | - | - | - |
$9,649 394,311 kWh |
$5,005 582 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $9,370 Cost: $5,220 |
$6,446 | 263,525 | $2,924 | 340 | - | - | - | - | - | - |
$6,446 263,525 kWh |
$2,924 340 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $8,946 Cost: $4,000 |
- | - | - | - | $9,051 | 681 | $(-105) | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$9,051 681 MMBtu |
$(-105) - $ |
- - $ |
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| 11: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $7,728 Cost: $3,500 |
$4,987 | 203,838 | $3,371 | 392 | - | - | $(-630) | - | - | - |
$4,987 203,838 kWh |
$3,371 392 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-630) - $ |
- - $ |
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| 12: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $5,378 Cost: $2,150 |
$3,211 | 131,241 | $2,167 | 252 | - | - | - | - | - | - |
$3,211 131,241 kWh |
$2,167 252 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $5,152 Cost: $1,973 |
$3,325 | 135,891 | $2,247 | 261 | - | - | $(-420) | - | - | - |
$3,325 135,891 kWh |
$2,247 261 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-420) - $ |
- - $ |
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| 14: 3.6124 BURN WASTE OIL FOR HEAT |
Savings: $4,426 Cost: $3,700 |
- | - | - | - | $4,426 | 333 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,426 333 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $2,673 Cost: $2,890 |
$2,673 | 109,250 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,673 109,250 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 16: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,450 Cost: - |
$1,461 | 59,704 | $989 | 115 | - | - | - | - | - | - |
$1,461 59,704 kWh |
$989 115 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 17: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,148 Cost: $2,700 |
$1,477 | 60,283 | $671 | 78 | - | - | - | - | - | - |
$1,477 60,283 kWh |
$671 78 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $519,944 Cost: $284,383 |
$63,631 | 2,600,488 | $34,101 | 3,965 | $428,032 | 32,207 | $(-1,820) | - | $(-4,000) | - | $63,631 2,600,488 kWh |
$34,101 3,965 kW-months/year |
$428,032 32,207 MMBtu |
$(-1,820) - $ |
$(-4,000) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $151,662 Cost: $152,060 |
$55,433 | 2,265,409 | $28,563 | 3,321 | $72,856 | 5,482 | $(-1,190) | - | $(-4,000) | - | $55,433 2,265,409 kWh |
$28,563 3,321 kW-months/year |
$72,856 5,482 MMBtu |
$(-1,190) - $ |
$(-4,000) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||