Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2007 |
Principal Product | Metal forming presses |
NAICS | 333517 - Machine Tool Manufacturing |
SIC | 3549 - Metalworking Machinery, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 60 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 161,851 |
Annual Production | 100 Pieces |
Production Hrs. Annual | 2,574 |
Location (State) | PA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $55,276 | 1,395,366 | kWh | $0.04 |
Electricity Demand | $48,885 | 5,019 | kW-months/year | $9.74 |
Electricity Fees | $1,860 | - | $ | - |
Natural Gas | $137,044 | 11,141 | MMBtu | $12.30 |
TOTAL ENERGY COSTS | $243,065 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $37,874 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $11,814 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $9,825 Cost: $33,400 |
$5,679 | 143,344 | $4,146 | 426 | - | - | - | - |
$5,679 143,344 kWh |
$4,146 426 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.7444 CLOSE HOLES AND OPENINGS IN BUILDING SUCH AS BROKEN WINDOWS |
Savings: $6,101 Cost: $16,300 |
- | - | - | - | $6,101 | 496 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$6,101 496 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.7234 USE HEAT PUMP FOR SPACE CONDITIONING |
Savings: $5,326 Cost: $9,600 |
- | - | - | - | $5,326 | 433 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,326 433 MMBtu |
- - $ |
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04: 3.6124 BURN WASTE OIL FOR HEAT |
Savings: $4,096 Cost: $3,400 |
- | - | - | - | $4,096 | 333 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,096 333 MMBtu |
- - $ |
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05: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $2,275 Cost: - |
- | - | $4,675 | 480 | - | - | $(-2,400) | - |
- - kWh |
$4,675 480 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-2,400) - $ |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,880 Cost: - |
$877 | 22,142 | $1,003 | 103 | - | - | - | - |
$877 22,142 kWh |
$1,003 103 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,349 Cost: $1,000 |
$765 | 19,305 | $584 | 60 | - | - | - | - |
$765 19,305 kWh |
$584 60 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,061 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $1,181 | 96 | $(-120) | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,181 96 MMBtu |
$(-120) - $ |
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09: 2.7221 LOWER TEMPERATURE DURING THE WINTER SEASON AND VICE-VERSA |
Savings: $942 Cost: $1,100 |
$302 | 7,681 | - | - | $640 | 52 | - | - |
$302 7,681 kWh |
- - kW-months/year |
$640 52 MMBtu |
- - $ |
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10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $855 Cost: $1,900 |
$397 | 10,027 | $458 | 47 | - | - | - | - |
$397 10,027 kWh |
$458 47 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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11: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $715 Cost: $350 |
$403 | 10,177 | $312 | 32 | - | - | - | - |
$403 10,177 kWh |
$312 32 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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12: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $697 Cost: $1,080 |
$697 | 17,580 | - | - | - | - | - | - |
$697 17,580 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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13: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $674 Cost: $155 |
$382 | 9,678 | $292 | 30 | - | - | - | - |
$382 9,678 kWh |
$292 30 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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14: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $587 Cost: $500 |
- | - | - | - | $587 | 47 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$587 47 MMBtu |
- - $ |
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15: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $504 Cost: $270 |
$293 | 7,325 | $331 | 34 | - | - | $(-120) | - |
$293 7,325 kWh |
$331 34 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-120) - $ |
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16: 2.4235 REMOVE OR CLOSE OFF UNNEEDED COMPRESSED AIR LINES |
Savings: $499 Cost: $280 |
$499 | 12,564 | - | - | - | - | - | - |
$499 12,564 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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17: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $488 Cost: $40 |
$274 | 6,918 | $214 | 22 | - | - | - | - |
$274 6,918 kWh |
$214 22 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $37,874 Cost: $70,375 |
$10,568 | 266,741 | $12,015 | 1,234 | $17,931 | 1,457 | $(-2,640) | - | $10,568 266,741 kWh |
$12,015 1,234 kW-months/year |
$17,931 1,457 MMBtu |
$(-2,640) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $11,814 Cost: $14,240 |
$3,706 | 93,474 | $2,902 | 298 | $5,326 | 433 | $(-120) | - | $3,706 93,474 kWh |
$2,902 298 kW-months/year |
$5,326 433 MMBtu |
$(-120) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes |