Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2008 |
Principal Product | Transformers |
NAICS | 335311 - Power, Distribution, and Specialty Transformer Manufacturing |
SIC | 3612 - Transformers, Except Electronic |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 311 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 700,000 |
Annual Production | 130 Pieces |
Production Hrs. Annual | 3,744 |
Location (State) | PA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $554,848 | 13,471,510 | kWh | $0.04 |
Electricity Demand | $177,315 | 33,497 | kW-months/year | $5.29 |
Electricity Fees | $1,838 | - | $ | - |
Natural Gas | $737,772 | 73,846 | MMBtu | $9.99 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,471,773 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $314,272 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $206,132 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.8114 CHANGE RATE SCHEDULES OR OTHER CHANGES IN UTILITY SERVICE |
Savings: $108,677 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $108,677 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
$108,677 - $ |
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02: 2.7243 IMPROVE AIR CIRCULATION WITH DESTRATIFICATION FANS / OTHER METHODS |
Savings: $77,536 Cost: $198,000 |
$(-7,184) | (-174,377) | $(-2,962) | (-560) | - | - | $87,682 | 8,777 | - | - | - | - |
$(-7,184) (-174,377) kWh |
$(-2,962) (-560) kW-months/year |
- - $ |
$87,682 8,777 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $48,102 Cost: $41,400 |
- | - | - | - | - | - | $48,102 | 4,815 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$48,102 4,815 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $18,982 Cost: $71,794 |
$13,449 | 326,443 | $5,533 | 1,046 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$13,449 326,443 kWh |
$5,533 1,046 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $16,912 Cost: $8,070 |
- | - | $16,912 | 3,197 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$16,912 3,197 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $7,680 Cost: $24,500 |
- | - | - | - | $7,680 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$7,680 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.2522 ISOLATE HOT OR COLD EQUIPMENT |
Savings: $5,682 Cost: $952 |
$(-85) | (-2,051) | $(-37) | (-7) | - | - | $5,804 | 581 | - | - | - | - |
$(-85) (-2,051) kWh |
$(-37) (-7) kW-months/year |
- - $ |
$5,804 581 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $5,504 Cost: $2,520 |
- | - | - | - | - | - | $5,504 | 551 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$5,504 551 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $5,365 Cost: $11,160 |
- | - | - | - | - | - | $5,365 | 537 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$5,365 537 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,950 Cost: - |
$3,506 | 85,080 | $1,444 | 273 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,506 85,080 kWh |
$1,444 273 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $2,687 Cost: $1,000 |
$2,165 | 52,547 | $889 | 168 | - | - | - | - | $(-367) | - | - | - |
$2,165 52,547 kWh |
$889 168 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$(-367) - $ |
- - $ |
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12: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $2,264 Cost: $2,000 |
- | - | - | - | - | - | $2,378 | 238 | $(-114) | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$2,378 238 MMBtu |
$(-114) - $ |
- - $ |
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13: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $2,047 Cost: $776 |
$1,449 | 35,160 | $598 | 113 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,449 35,160 kWh |
$598 113 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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14: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $2,008 Cost: $1,241 |
- | - | - | - | - | - | $2,008 | 201 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$2,008 201 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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15: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,004 Cost: $87 |
$1,570 | 38,098 | $434 | 82 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,570 38,098 kWh |
$434 82 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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16: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,266 Cost: $114 |
$991 | 24,047 | $275 | 52 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$991 24,047 kWh |
$275 52 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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17: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $835 Cost: - |
$592 | 14,357 | $243 | 46 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$592 14,357 kWh |
$243 46 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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18: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $819 Cost: $1,484 |
$560 | 13,604 | $259 | 49 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$560 13,604 kWh |
$259 49 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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19: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $563 Cost: $585 |
$441 | 10,712 | $122 | 23 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$441 10,712 kWh |
$122 23 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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20: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $389 Cost: $470 |
$304 | 7,371 | $85 | 16 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$304 7,371 kWh |
$85 16 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $314,272 Cost: $366,153 |
$17,758 | 430,991 | $23,795 | 4,498 | $7,680 | - | $156,843 | 15,700 | $(-481) | - | $108,677 | - | $17,758 430,991 kWh |
$23,795 4,498 kW-months/year |
$7,680 - $ |
$156,843 15,700 MMBtu |
$(-481) - $ |
$108,677 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $206,132 Cost: $144,832 |
$22,812 | 553,666 | $9,152 | 1,730 | $7,680 | - | $58,292 | 5,835 | $(-481) | - | $108,677 | - | $22,812 553,666 kWh |
$9,152 1,730 kW-months/year |
$7,680 - $ |
$58,292 5,835 MMBtu |
$(-481) - $ |
$108,677 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes |