Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2010 |
| Principal Product | Clay Products |
| NAICS | 327110 - Pottery, Ceramics, and Plumbing Fixture Manufacturing |
| SIC | 3262 - Vitreous China Table & Kitchenware |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 800 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 1,595,558 |
| Annual Production | 21,600,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | WV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $597,785 | 20,799,700 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $598,676 | 45,643 | kW-months/year | $13.12 |
| Natural Gas | $3,198,041 | 472,336 | MMBtu | $6.77 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $4,394,502 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $517,517 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $107,871 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $138,747 Cost: $25,000 |
- | - | - | - | $139,137 | 20,552 | $(-390) | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$139,137 20,552 MMBtu |
$(-390) - $ |
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| 02: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $81,321 Cost: $88,248 |
- | - | - | - | $81,321 | 12,012 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$81,321 12,012 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.2424 USE HEAT IN FLUE GASES TO PREHEAT PRODUCTS OR MATERIALS |
Savings: $69,991 Cost: $24,464 |
$(-1,152) | (-40,086) | $(-2,020) | (-154) | $73,163 | 10,807 | - | - |
$(-1,152) (-40,086) kWh |
$(-2,020) (-154) kW-months/year |
$73,163 10,807 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.2424 USE HEAT IN FLUE GASES TO PREHEAT PRODUCTS OR MATERIALS |
Savings: $44,522 Cost: $17,594 |
$(-485) | (-16,889) | $(-420) | (-32) | $45,427 | 6,710 | - | - |
$(-485) (-16,889) kWh |
$(-420) (-32) kW-months/year |
$45,427 6,710 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.2426 USE WASTE HEAT FROM FLUE GASES TO HEAT SPACE CONDITIONING AIR |
Savings: $35,021 Cost: $47,775 |
$(-2,259) | (-78,616) | $(-1,417) | (-108) | $38,697 | 5,716 | - | - |
$(-2,259) (-78,616) kWh |
$(-1,417) (-108) kW-months/year |
$38,697 5,716 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $33,207 Cost: $16,040 |
- | - | $33,207 | 2,531 | - | - | - | - |
- - kWh |
$33,207 2,531 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $22,652 Cost: $9,549 |
- | - | - | - | $22,652 | 3,346 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$22,652 3,346 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $17,763 Cost: $2,000 |
$10,070 | 350,384 | $8,646 | 659 | - | - | $(-953) | - |
$10,070 350,384 kWh |
$8,646 659 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-953) - $ |
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| 09: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $15,821 Cost: $1,715 |
$8,757 | 304,682 | $7,688 | 586 | - | - | $(-624) | - |
$8,757 304,682 kWh |
$7,688 586 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-624) - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $13,568 Cost: $19,614 |
$7,047 | 245,195 | $6,521 | 497 | - | - | - | - |
$7,047 245,195 kWh |
$6,521 497 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $10,872 Cost: $35,956 |
$5,283 | 183,815 | $5,589 | 426 | - | - | - | - |
$5,283 183,815 kWh |
$5,589 426 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $9,456 Cost: $5,095 |
$5,035 | 175,197 | $4,421 | 337 | - | - | - | - |
$5,035 175,197 kWh |
$4,421 337 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $6,837 Cost: $3,870 |
$(-108) | (-3,752) | $(-184) | (-14) | $7,129 | 1,053 | - | - |
$(-108) (-3,752) kWh |
$(-184) (-14) kW-months/year |
$7,129 1,053 MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,456 Cost: $621 |
$3,438 | 119,635 | $3,018 | 230 | - | - | - | - |
$3,438 119,635 kWh |
$3,018 230 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 15: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $5,931 Cost: - |
$3,476 | 120,959 | $2,455 | 187 | - | - | - | - |
$3,476 120,959 kWh |
$2,455 187 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 16: 2.4235 REMOVE OR CLOSE OFF UNNEEDED COMPRESSED AIR LINES |
Savings: $4,116 Cost: - |
$4,116 | 143,199 | - | - | - | - | - | - |
$4,116 143,199 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 17: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $866 Cost: $2,717 |
$459 | 15,971 | $407 | 31 | - | - | - | - |
$459 15,971 kWh |
$407 31 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 18: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $370 Cost: $466 |
$111 | 3,857 | $259 | 20 | - | - | - | - |
$111 3,857 kWh |
$259 20 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $517,517 Cost: $300,724 |
$43,788 | 1,523,551 | $68,170 | 5,196 | $407,526 | 60,196 | $(-1,967) | - | $43,788 1,523,551 kWh |
$68,170 5,196 kW-months/year |
$407,526 60,196 MMBtu |
$(-1,967) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $107,871 Cost: $77,733 |
$47,792 | 1,662,894 | $39,004 | 2,973 | $22,652 | 3,346 | $(-1,577) | - | $47,792 1,662,894 kWh |
$39,004 2,973 kW-months/year |
$22,652 3,346 MMBtu |
$(-1,577) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||