| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2010 |
| Principal Product | Clay Products |
| NAICS | 327110 - Pottery, Ceramics, and Plumbing Fixture Manufacturing |
| SIC | 3262 - Vitreous China Table & Kitchenware |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 800 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 1,595,558 |
| Annual Production | 21,600,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | WV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $597,785 | 20,799,700 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $598,676 | 45,643 | kW-months/year | $13.12 |
| Natural Gas | $3,198,041 | 472,336 | MMBtu | $6.77 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $4,394,502 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $517,517 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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| IMPLEMENTED SAVINGS* | $107,871 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $138,747 Cost: $25,000 |
- | - | - | - | $139,137 | 20,552 | $(-390) | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$139,137 20,552 MMBtu |
$(-390) - $ |
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| 02: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $81,321 Cost: $88,248 |
- | - | - | - | $81,321 | 12,012 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$81,321 12,012 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.2424 USE HEAT IN FLUE GASES TO PREHEAT PRODUCTS OR MATERIALS |
Savings: $69,991 Cost: $24,464 |
$(-1,152) | (-40,086) | $(-2,020) | (-154) | $73,163 | 10,807 | - | - |
$(-1,152) (-40,086) kWh |
$(-2,020) (-154) kW-months/year |
$73,163 10,807 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.2424 USE HEAT IN FLUE GASES TO PREHEAT PRODUCTS OR MATERIALS |
Savings: $44,522 Cost: $17,594 |
$(-485) | (-16,889) | $(-420) | (-32) | $45,427 | 6,710 | - | - |
$(-485) (-16,889) kWh |
$(-420) (-32) kW-months/year |
$45,427 6,710 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.2426 USE WASTE HEAT FROM FLUE GASES TO HEAT SPACE CONDITIONING AIR |
Savings: $35,021 Cost: $47,775 |
$(-2,259) | (-78,616) | $(-1,417) | (-108) | $38,697 | 5,716 | - | - |
$(-2,259) (-78,616) kWh |
$(-1,417) (-108) kW-months/year |
$38,697 5,716 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $33,207 Cost: $16,040 |
- | - | $33,207 | 2,531 | - | - | - | - |
- - kWh |
$33,207 2,531 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $22,652 Cost: $9,549 |
- | - | - | - | $22,652 | 3,346 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$22,652 3,346 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $17,763 Cost: $2,000 |
$10,070 | 350,384 | $8,646 | 659 | - | - | $(-953) | - |
$10,070 350,384 kWh |
$8,646 659 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-953) - $ |
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| 09: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $15,821 Cost: $1,715 |
$8,757 | 304,682 | $7,688 | 586 | - | - | $(-624) | - |
$8,757 304,682 kWh |
$7,688 586 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-624) - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $13,568 Cost: $19,614 |
$7,047 | 245,195 | $6,521 | 497 | - | - | - | - |
$7,047 245,195 kWh |
$6,521 497 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $10,872 Cost: $35,956 |
$5,283 | 183,815 | $5,589 | 426 | - | - | - | - |
$5,283 183,815 kWh |
$5,589 426 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $9,456 Cost: $5,095 |
$5,035 | 175,197 | $4,421 | 337 | - | - | - | - |
$5,035 175,197 kWh |
$4,421 337 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $6,837 Cost: $3,870 |
$(-108) | (-3,752) | $(-184) | (-14) | $7,129 | 1,053 | - | - |
$(-108) (-3,752) kWh |
$(-184) (-14) kW-months/year |
$7,129 1,053 MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,456 Cost: $621 |
$3,438 | 119,635 | $3,018 | 230 | - | - | - | - |
$3,438 119,635 kWh |
$3,018 230 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 15: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $5,931 Cost: - |
$3,476 | 120,959 | $2,455 | 187 | - | - | - | - |
$3,476 120,959 kWh |
$2,455 187 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 16: 2.4235 REMOVE OR CLOSE OFF UNNEEDED COMPRESSED AIR LINES |
Savings: $4,116 Cost: - |
$4,116 | 143,199 | - | - | - | - | - | - |
$4,116 143,199 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 17: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $866 Cost: $2,717 |
$459 | 15,971 | $407 | 31 | - | - | - | - |
$459 15,971 kWh |
$407 31 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 18: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $370 Cost: $466 |
$111 | 3,857 | $259 | 20 | - | - | - | - |
$111 3,857 kWh |
$259 20 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $517,517 Cost: $300,724 |
$43,788 | 1,523,551 | $68,170 | 5,196 | $407,526 | 60,196 | $(-1,967) | - | $43,788 1,523,551 kWh |
$68,170 5,196 kW-months/year |
$407,526 60,196 MMBtu |
$(-1,967) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $107,871 Cost: $77,733 |
$47,792 | 1,662,894 | $39,004 | 2,973 | $22,652 | 3,346 | $(-1,577) | - | $47,792 1,662,894 kWh |
$39,004 2,973 kW-months/year |
$22,652 3,346 MMBtu |
$(-1,577) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||