Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2012 |
| Principal Product | MICR toner and ribbons for printers |
| NAICS | 339940 - Office Supplies (except Paper) Manufacturing |
| SIC | 3955 - Carbon Paper And Inked Ribbons |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 98 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 88,000 |
| Annual Production | 830,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 3,952 |
| Location (State) | WV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $210,901 | 3,143,735 | kWh | $0.07 |
| Electricity Demand | $66,569 | 10,801 | kW-months/year | $6.16 |
| Electricity Fees | $7,025 | - | $ | - |
| Natural Gas | $46,865 | 5,111 | MMBtu | $9.17 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $331,360 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $40,933 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $20,738 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $9,142 Cost: $3,345 |
- | - | - | - | $9,142 | 997 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$9,142 997 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $7,722 Cost: $23,208 |
$6,250 | 93,165 | $1,472 | 239 | - | - | - | - |
$6,250 93,165 kWh |
$1,472 239 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $6,929 Cost: $13,233 |
$5,303 | 79,040 | $1,626 | 264 | - | - | - | - |
$5,303 79,040 kWh |
$1,626 264 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.4156 ESTABLISH A PREVENTATIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $3,821 Cost: $1,000 |
$3,128 | 46,617 | $875 | 142 | - | - | $(-182) | - |
$3,128 46,617 kWh |
$875 142 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-182) - $ |
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| 05: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $3,043 Cost: $500 |
$2,378 | 35,449 | $665 | 108 | - | - | - | - |
$2,378 35,449 kWh |
$665 108 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,472 Cost: $4,330 |
$(-68) | (-1,014) | $(-18) | (-3) | $2,558 | 279 | - | - |
$(-68) (-1,014) kWh |
$(-18) (-3) kW-months/year |
$2,558 279 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $2,133 Cost: $637 |
$2,058 | 30,678 | $579 | 94 | - | - | $(-504) | - |
$2,058 30,678 kWh |
$579 94 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-504) - $ |
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| 08: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $1,302 Cost: $605 |
- | - | - | - | $1,302 | 142 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,302 142 MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $1,258 Cost: $1,084 |
$1,258 | 18,752 | - | - | - | - | - | - |
$1,258 18,752 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $808 Cost: $1,242 |
$808 | 12,047 | - | - | - | - | - | - |
$808 12,047 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $803 Cost: $1,484 |
$628 | 9,366 | $175 | 28 | - | - | - | - |
$628 9,366 kWh |
$175 28 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $734 Cost: $1,630 |
- | - | - | - | $734 | 80 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$734 80 MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $633 Cost: $771 |
- | - | - | - | $633 | 69 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$633 69 MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $133 Cost: $500 |
- | - | - | - | $165 | 18 | $(-32) | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$165 18 MMBtu |
$(-32) - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $40,933 Cost: $53,569 |
$21,743 | 324,100 | $5,374 | 872 | $14,534 | 1,585 | $(-718) | - | $21,743 324,100 kWh |
$5,374 872 kW-months/year |
$14,534 1,585 MMBtu |
$(-718) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $20,738 Cost: $38,578 |
$16,739 | 249,500 | $4,552 | 739 | $165 | 18 | $(-718) | - | $16,739 249,500 kWh |
$4,552 739 kW-months/year |
$165 18 MMBtu |
$(-718) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||