Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2012 |
Principal Product | coal tar pitch and creosote solutions |
NAICS | 325194 - Cyclic Crude, Intermediate, and Gum and Wood Chemical Manufacturing |
SIC | 2865 - Cyclic Crudes And Intermediates |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 55 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 696,960 |
Annual Production | 187,393 Tons |
Production Hrs. Annual | 8,760 |
Location (State) | PA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $731,248 | 11,541,000 | kWh | $0.06 |
Natural Gas | $1,287,994 | 200,931 | MMBtu | $6.41 |
Other Energy | $2,233,606 | 300,388 | MMBtu | $7.44 |
TOTAL ENERGY COSTS | $4,252,848 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $740,671 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $333,287 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Other Energy | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Other Energy | Personnel Changes | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $173,557 Cost: $1,000 |
- | - | $173,737 | 27,104 | - | - | $(-180) | - | - | - |
- - kWh |
$173,737 27,104 MMBtu |
- - MMBtu |
$(-180) - $ |
- - $ |
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02: 2.2422 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO GENERATE STEAM |
Savings: $141,590 Cost: $210,000 |
- | - | - | - | $146,590 | 19,703 | $(-5,000) | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$146,590 19,703 MMBtu |
$(-5,000) - $ |
- - $ |
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03: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $130,899 Cost: $157,320 |
- | - | $130,899 | 20,421 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$130,899 20,421 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.5194 REDESIGN PROCESS |
Savings: $102,043 Cost: $230,000 |
$(-7,584) | (-119,701) | $32,198 | 5,023 | $89,399 | 12,016 | - | - | $(-11,970) | - |
$(-7,584) (-119,701) kWh |
$32,198 5,023 MMBtu |
$89,399 12,016 MMBtu |
- - $ |
$(-11,970) - $ |
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05: 2.3412 USE WASTE HEAT TO PRODUCE STEAM TO DRIVE A STEAM TURBINE-GENERATOR |
Savings: $97,121 Cost: $400,000 |
$107,121 | 1,690,680 | - | - | - | - | $(-10,000) | - | - | - |
$107,121 1,690,680 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$(-10,000) - $ |
- - $ |
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06: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $36,667 Cost: $21,800 |
$36,667 | 578,708 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$36,667 578,708 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.7132 INSTALL TIMERS ON LIGHT SWITCHES IN LITTLE USED AREAS |
Savings: $11,389 Cost: $6,500 |
$11,389 | 179,755 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$11,389 179,755 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $10,199 Cost: $1,000 |
$11,812 | 186,420 | - | - | - | - | $(-1,613) | - | - | - |
$11,812 186,420 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$(-1,613) - $ |
- - $ |
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09: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $9,686 Cost: $21,120 |
- | - | $9,686 | 1,511 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$9,686 1,511 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $8,953 Cost: $18,267 |
$8,953 | 141,305 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$8,953 141,305 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $8,489 Cost: $1,210 |
$9,449 | 149,140 | - | - | - | - | $(-960) | - | - | - |
$9,449 149,140 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$(-960) - $ |
- - $ |
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12: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $7,314 Cost: $3,360 |
$7,314 | 115,442 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,314 115,442 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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13: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,764 Cost: $1,800 |
$2,764 | 43,627 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,764 43,627 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $740,671 Cost: $1,073,377 |
$187,885 | 2,965,376 | $346,520 | 54,059 | $235,989 | 31,719 | $(-17,753) | - | $(-11,970) | - | $187,885 2,965,376 kWh |
$346,520 54,059 MMBtu |
$235,989 31,719 MMBtu |
$(-17,753) - $ |
$(-11,970) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $333,287 Cost: $184,297 |
$29,791 | 470,200 | $304,636 | 47,525 | - | - | $(-1,140) | - | - | - | $29,791 470,200 kWh |
$304,636 47,525 MMBtu |
- - MMBtu |
$(-1,140) - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Other Energy | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Other Energy | Personnel Changes | Administrative Changes |