Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2012 |
Principal Product | rubber and plastic mixers |
NAICS | 333999 - All Other Miscellaneous General Purpose Machinery Manufacturing |
SIC | 3599 - Industrial Machinery, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 94 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 300,000 |
Annual Production | 40 Pieces |
Production Hrs. Annual | 3,432 |
Location (State) | OH |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $217,872 | 2,379,960 | kWh | $0.09 |
Natural Gas | $235,010 | 17,365 | MMBtu | $13.53 |
TOTAL ENERGY COSTS | $452,882 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $154,660 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $83,699 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Water Consumption | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Water Consumption | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | Tgal | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $47,518 Cost: $95,285 |
$47,518 | 519,091 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$47,518 519,091 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $21,893 Cost: $58,995 |
$21,893 | 239,167 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$21,893 239,167 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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03: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $14,765 Cost: $41,700 |
$14,765 | 161,297 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$14,765 161,297 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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04: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $14,458 Cost: $2,000 |
$14,458 | 157,938 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$14,458 157,938 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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05: 2.1116 IMPROVE COMBUSTION CONTROL CAPABILITY |
Savings: $11,368 Cost: $38,096 |
- | - | $13,368 | 988 | - | - | $(-2,000) | - | - | - |
- - kWh |
$13,368 988 MMBtu |
- - $ |
$(-2,000) - $ |
- - Tgal |
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06: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $23,618 Cost: $33,940 |
$6,990 | 76,359 | - | - | - | - | - | - | $16,628 | - |
$6,990 76,359 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
$16,628 - Tgal |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,729 Cost: $12,395 |
$3,729 | 40,738 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,729 40,738 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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08: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $3,545 Cost: $7,380 |
- | - | $3,545 | 262 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,545 262 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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09: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $3,207 Cost: $5,050 |
- | - | $3,207 | 237 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,207 237 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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10: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,040 Cost: $2,069 |
$3,040 | 33,207 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,040 33,207 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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11: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $1,660 Cost: $1,000 |
$1,660 | 18,135 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,660 18,135 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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12: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,637 Cost: $2,475 |
$1,637 | 17,887 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,637 17,887 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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13: 2.7311 VENTILATION SYSTEM TO SHUT OFF WHEN ROOM IS NOT IN USE |
Savings: $1,180 Cost: $1,000 |
$1,480 | 16,167 | - | - | - | - | $(-300) | - | - | - |
$1,480 16,167 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
$(-300) - $ |
- - Tgal |
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14: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,129 Cost: $555 |
$1,129 | 12,332 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,129 12,332 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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15: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $1,089 Cost: $981 |
$1,419 | 15,503 | - | - | $(-330) | - | - | - | - | - |
$1,419 15,503 kWh |
- - MMBtu |
$(-330) - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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16: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $824 Cost: $705 |
$824 | 9,006 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$824 9,006 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $154,660 Cost: $303,626 |
$120,542 | 1,316,827 | $20,120 | 1,487 | $(-330) | - | $(-2,300) | - | $16,628 | - | $120,542 1,316,827 kWh |
$20,120 1,487 MMBtu |
$(-330) - $ |
$(-2,300) - $ |
$16,628 - Tgal |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $83,699 Cost: $175,460 |
$84,329 | 921,233 | - | - | $(-330) | - | $(-300) | - | - | - | $84,329 921,233 kWh |
- - MMBtu |
$(-330) - $ |
$(-300) - $ |
- - Tgal |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | Tgal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Water Consumption | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Water Consumption |