Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
---|---|
Assessment Year | 2017 |
Principal Product | Metal Wire |
NAICS | 332618 - Other Fabricated Wire Product Manufacturing |
SIC | 3496 - Misc. Fabricated Wire Products |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 140 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 300,000 |
Annual Production | 4,800,000 Units |
Production Hrs. Annual | 4,500 |
Location (State) | MD |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $306,805 | 4,474,218 | kWh | $0.07 |
Fuel Oil #1 | $247,045 | 8,647 | MMBtu | $28.57 |
TOTAL ENERGY COSTS | $571,501 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $44,916 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $4,283 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Fuel Oil #1 | Water Usage | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Fuel Oil #1 | Water Usage | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | Tgal | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7313 RECYCLE AIR FOR HEATING, VENTILATION AND AIR CONDITIONING |
Savings: $14,599 Cost: $10,000 |
- | - | $14,599 | 511 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$14,599 511 MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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02: 3.3131 USE EVAPORATION TO CONCENTRATE MATERIAL |
Savings: $11,734 Cost: $40,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $15,038 | 15,038 | $(-1,800) | (-12,000) | $(-1,504) | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
$15,038 15,038 gal |
$(-1,800) (-12,000) lb |
$(-1,504) - $ |
- - $ |
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03: 2.2123 INSULATE FEEDWATER TANK |
Savings: $7,035 Cost: $3,286 |
$7,035 | 102,550 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,035 102,550 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $3,005 Cost: $3,800 |
$3,005 | 43,800 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,005 43,800 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $2,223 Cost: $6,400 |
$2,223 | 32,400 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,223 32,400 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $1,394 Cost: $635 |
$1,574 | 22,950 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $(-180) | - | - | - |
$1,574 22,950 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
$(-180) - $ |
- - $ |
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07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,287 Cost: $713 |
$1,287 | 18,766 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,287 18,766 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $1,154 Cost: $5,500 |
$1,154 | 16,825 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,154 16,825 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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09: 3.3131 USE EVAPORATION TO CONCENTRATE MATERIAL |
Savings: $883 Cost: $3,150 |
- | - | - | - | $205 | 75,000 | $813 | 75 | - | - | - | - | - | - | $(-135) | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$205 75,000 Tgal |
$813 75 Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
$(-135) - $ |
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10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $846 Cost: $2,370 |
$846 | 12,334 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$846 12,334 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $324 Cost: $1,001 |
$324 | 4,721 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$324 4,721 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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12: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $303 Cost: $60 |
$303 | 4,415 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$303 4,415 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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13: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $129 Cost: $135 |
$129 | 1,887 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$129 1,887 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $44,916 Cost: $77,050 |
$17,880 | 260,648 | $14,599 | 511 | $205 | 75,000 | $813 | 75 | $15,038 | 15,038 | $(-1,800) | (-12,000) | $(-1,684) | - | $(-135) | - | $17,880 260,648 kWh |
$14,599 511 MMBtu |
$205 75,000 Tgal |
$813 75 Tgal |
$15,038 15,038 gal |
$(-1,800) (-12,000) lb |
$(-1,684) - $ |
$(-135) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $4,283 Cost: $4,914 |
$4,463 | 65,073 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $(-180) | - | - | - | $4,463 65,073 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
$(-180) - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | Tgal | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Fuel Oil #1 | Water Usage | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Fuel Oil #1 | Water Usage | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost |