IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2022 |
Principal Product | Construction Equipment |
NAICS | 333120 - Construction Machinery Manufacturing |
SIC | 3531 - Construction Machinery |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 480 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 800,000 |
Annual Production | 1,500 Units |
Production Hrs. Annual | 2,880 |
Location (State) | PA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $266,094 | 6,087,333 | kWh | $0.04 |
Electricity Demand | $208,747 | 22,228 | kW-months/year | $9.39 |
Electricity Fees | $11,938 | - | $ | - |
Natural Gas | $286,598 | 26,180 | MMBtu | $10.95 |
TOTAL ENERGY COSTS | $773,377 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $277,108 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $196,251 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Usage | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Usage | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $72,629 Cost: $104,885 |
$38,224 | 874,693 | $34,405 | 3,664 | - | - | - | - | - | - |
$38,224 874,693 kWh |
$34,405 3,664 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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02: 2.7232 REPLACE EXISTING HVAC UNIT WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $61,441 Cost: $127,733 |
$1,899 | 43,453 | $554 | 59 | $58,988 | 5,387 | - | - | - | - |
$1,899 43,453 kWh |
$554 59 kW-months/year |
$58,988 5,387 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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03: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $51,704 Cost: $257,600 |
$27,281 | 624,270 | $24,423 | 2,601 | - | - | - | - | - | - |
$27,281 624,270 kWh |
$24,423 2,601 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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04: 3.5131 RECYCLE WHITE WATER |
Savings: $19,492 Cost: $11,082 |
$(-172) | (-3,944) | - | - | - | - | $19,664 | 1,285 | - | - |
$(-172) (-3,944) kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$19,664 1,285 Tgal |
- - $ |
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05: 2.1321 REPLACE FOSSIL FUEL EQUIPMENT WITH ELECTRICAL EQUIPMENT |
Savings: $19,461 Cost: $91,800 |
$(-8,178) | (-187,129) | $(-7,324) | (-780) | $34,963 | 3,193 | - | - | - | - |
$(-8,178) (-187,129) kWh |
$(-7,324) (-780) kW-months/year |
$34,963 3,193 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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06: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $14,348 Cost: $3,600 |
- | - | $14,348 | 1,528 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$14,348 1,528 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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07: 2.7313 RECYCLE AIR FOR HEATING, VENTILATION AND AIR CONDITIONING |
Savings: $12,693 Cost: $51,500 |
$2,570 | 58,800 | $2,301 | 245 | $28,350 | 2,589 | - | - | $(-20,528) | - |
$2,570 58,800 kWh |
$2,301 245 kW-months/year |
$28,350 2,589 MMBtu |
- - Tgal |
$(-20,528) - $ |
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08: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $8,396 Cost: $19,558 |
$90 | 2,058 | $28 | 3 | $8,278 | 756 | - | - | - | - |
$90 2,058 kWh |
$28 3 kW-months/year |
$8,278 756 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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09: 2.2426 USE WASTE HEAT FROM FLUE GASES TO HEAT SPACE CONDITIONING AIR |
Savings: $6,154 Cost: $13,600 |
- | - | - | - | $6,154 | 562 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$6,154 562 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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10: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $2,877 Cost: $2,813 |
$1,515 | 34,680 | $1,362 | 145 | - | - | - | - | - | - |
$1,515 34,680 kWh |
$1,362 145 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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11: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $1,756 Cost: $299 |
$1,756 | 40,188 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,756 40,188 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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12: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,660 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | $1,960 | 179 | - | - | $(-300) | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,960 179 MMBtu |
- - Tgal |
$(-300) - $ |
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13: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,487 Cost: $990 |
$1,040 | 23,800 | $447 | 48 | - | - | - | - | - | - |
$1,040 23,800 kWh |
$447 48 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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14: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $1,356 Cost: $2,300 |
$845 | 19,349 | $751 | 80 | - | - | - | - | $(-240) | - |
$845 19,349 kWh |
$751 80 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$(-240) - $ |
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15: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $1,341 Cost: $4,835 |
$900 | 20,598 | $441 | 47 | - | - | - | - | - | - |
$900 20,598 kWh |
$441 47 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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16: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $313 Cost: $1,500 |
$1,203 | 27,518 | $1,080 | 115 | - | - | - | - | $(-1,970) | - |
$1,203 27,518 kWh |
$1,080 115 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$(-1,970) - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $277,108 Cost: $697,095 |
$68,973 | 1,578,334 | $72,816 | 7,755 | $138,693 | 12,666 | $19,664 | 1,285 | $(-23,038) | - | $68,973 1,578,334 kWh |
$72,816 7,755 kW-months/year |
$138,693 12,666 MMBtu |
$19,664 1,285 Tgal |
$(-23,038) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $196,251 Cost: $504,455 |
$73,460 | 1,681,031 | $62,383 | 6,644 | $60,948 | 5,566 | - | - | $(-540) | - | $73,460 1,681,031 kWh |
$62,383 6,644 kW-months/year |
$60,948 5,566 MMBtu |
- - Tgal |
$(-540) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Usage | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Usage | Personnel Changes |