Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2025 |
| Principal Product | Sealants, Adhesives, Mortars, Admixtures |
| NAICS | 325520 - Adhesive Manufacturing |
| SIC | 2891 - Adhesives And Sealants |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 168 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 130,000 |
| Annual Production | 66,138 Tons |
| Production Hrs. Annual | 8,400 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $541,722 | 8,064,180 | kWh | $0.07 |
| Electricity Demand | $111,245 | 14,832 | kW-months/year | $7.50 |
| Electricity Fees | $4,603 | - | $ | - |
| Natural Gas | $195,477 | 34,747 | MMBtu | $5.63 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $853,047 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $131,603 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Usage | Personnel Changes | By-product Production | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Usage | Personnel Changes | By-product Production | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $16,085 Cost: $31,231 |
$(-702) | (-10,444) | $(-113) | (-15) | - | - | $17,594 | 1,954 | $(-694) | - | - | - |
$(-702) (-10,444) kWh |
$(-113) (-15) kW-months/year |
- - MMBtu |
$17,594 1,954 Tgal |
$(-694) - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $22,738 Cost: $38,304 |
$19,490 | 290,036 | $3,248 | 433 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$19,490 290,036 kWh |
$3,248 433 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $20,707 Cost: $41,750 |
$17,962 | 267,292 | $2,745 | 366 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$17,962 267,292 kWh |
$2,745 366 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $12,735 Cost: $5,200 |
$15,499 | 230,643 | $2,844 | 379 | - | - | - | - | $(-5,608) | - | - | - |
$15,499 230,643 kWh |
$2,844 379 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$(-5,608) - $ |
- - $ |
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| 05: 2.2128 USE STEAM CONDENSATE FOR HOT WATER SUPPLY (NON-POTABLE) |
Savings: $11,667 Cost: $55,000 |
$(-2,216) | (-32,981) | - | - | $3,592 | 638 | $9,331 | 1,037 | - | - | $960 | - |
$(-2,216) (-32,981) kWh |
- - kW-months/year |
$3,592 638 MMBtu |
$9,331 1,037 Tgal |
- - $ |
$960 - $ |
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| 06: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $5,185 Cost: $11,425 |
- | - | - | - | $5,185 | 921 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,185 921 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $7,003 Cost: $3,121 |
- | - | - | - | $7,003 | 1,244 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$7,003 1,244 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $4,842 Cost: $11,112 |
$3,162 | 47,056 | $1,680 | 224 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,162 47,056 kWh |
$1,680 224 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $4,772 Cost: $4,323 |
$3,909 | 58,164 | $863 | 115 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,909 58,164 kWh |
$863 115 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.2425 USE FLUE GASES TO HEAT PROCESS OR SERVICE WATER |
Savings: $4,453 Cost: $20,950 |
- | - | - | - | $4,453 | 791 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,453 791 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $4,279 Cost: $18,380 |
- | - | - | - | $4,279 | 760 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,279 760 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $4,059 Cost: $1,304 |
$3,487 | 51,895 | $640 | 85 | - | - | - | - | $(-68) | - | - | - |
$3,487 51,895 kWh |
$640 85 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$(-68) - $ |
- - $ |
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| 13: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $3,130 Cost: $2,676 |
- | - | - | - | $3,130 | 566 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,130 566 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,031 Cost: $684 |
$2,611 | 38,852 | $420 | 56 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,611 38,852 kWh |
$420 56 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,433 Cost: $11,061 |
$1,902 | 28,289 | $531 | 70 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,902 28,289 kWh |
$531 70 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 16: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,980 Cost: $304 |
$1,710 | 25,450 | $270 | 36 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,710 25,450 kWh |
$270 36 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 17: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,209 Cost: $3,002 |
$1,044 | 15,529 | $165 | 22 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,044 15,529 kWh |
$165 22 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 18: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $664 Cost: $914 |
- | - | - | - | $664 | 118 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$664 118 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 19: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $631 Cost: $2,400 |
- | - | - | - | $631 | 112 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$631 112 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $131,603 Cost: $263,141 |
$67,858 | 1,009,781 | $13,293 | 1,771 | $28,937 | 5,150 | $26,925 | 2,991 | $(-6,370) | - | $960 | - | $67,858 1,009,781 kWh |
$13,293 1,771 kW-months/year |
$28,937 5,150 MMBtu |
$26,925 2,991 Tgal |
$(-6,370) - $ |
$960 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Usage | Personnel Changes | By-product Production | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Usage | Personnel Changes | By-product Production | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||