Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Texas A&M, College Station |
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Assessment Year | 1994 |
Principal Product | Heat exchanger and hydraulic fin tubing |
NAICS | n/a |
SIC | 3498 - Fabricated Pipe And Fittings |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 30 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 61,000 |
Annual Production | 2,510,000 Thousand Feet |
Production Hrs. Annual | 6,288 |
Location (State) | TX |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $82,695 | 977,140 | kWh | $0.08 |
Natural Gas | $28,371 | 5,009 | MMBtu | $5.66 |
TOTAL ENERGY COSTS | $111,066 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $55,400 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Administrative Changes | Primary Raw Material | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $34,600 Cost: - |
- | - | - | - | $34,600 | - |
- - kWh |
- - $ |
$34,600 - $ |
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02: 3.1191 CHANGE PROCEDURES / EQUIPMENT / OPERATING CONDITIONS |
Savings: $1,090 Cost: $600 |
- | - | - | - | $1,090 | - |
- - kWh |
- - $ |
$1,090 - $ |
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03: 2.8118 CHECK FOR ACCURACY OF UTILITY / POWER METERS |
Savings: $6,600 Cost: $700 |
$6,600 | 134,818 | - | - | - | - |
$6,600 134,818 kWh |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.8123 PAY UTILITY BILLS ON TIME |
Savings: $5,400 Cost: - |
- | - | $5,400 | - | - | - |
- - kWh |
$5,400 - $ |
- - $ |
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05: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $3,990 Cost: $4,300 |
- | - | $3,990 | - | - | - |
- - kWh |
$3,990 - $ |
- - $ |
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06: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $2,150 Cost: - |
- | - | $2,150 | - | - | - |
- - kWh |
$2,150 - $ |
- - $ |
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07: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $700 Cost: $1,220 |
$700 | 10,258 | - | - | - | - |
$700 10,258 kWh |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $640 Cost: - |
$640 | - | - | - | - | - |
$640 - kWh |
- - $ |
- - $ |
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09: 3.5311 RECOVER AND REUSE WASTE MATERIAL |
Savings: $230 Cost: $80 |
$230 | 2,931 | - | - | - | - |
$230 2,931 kWh |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $55,400 Cost: $6,900 |
$8,170 | 148,007 | $11,540 | - | $35,690 | - | $8,170 148,007 kWh |
$11,540 - $ |
$35,690 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Administrative Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Administrative Changes | Primary Raw Material |