Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Arkansas |
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Assessment Year | 1995 |
Principal Product | Pork Sausage |
NAICS | n/a |
SIC | 2011 - Meat Packing Plants |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 225 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 500,000 |
Annual Production | 53,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 4,589 |
Location (State) | AR |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $634,690 | 9,426,436 | kWh | $0.07 |
Natural Gas | $105,162 | 35,360 | MMBtu | $2.97 |
TOTAL ENERGY COSTS | $949,360 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $156,921 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $84,229 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Water Consumption | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Water Consumption | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | lb | $ | lb | $ | Tgal | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,565 Cost: $350 |
- | - | $1,565 | 527 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,565 527 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - Tgal |
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02: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $940 Cost: $300 |
$940 | 13,189 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$940 13,189 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - Tgal |
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03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $3,952 Cost: $6,280 |
$3,952 | 62,134 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,952 62,134 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - Tgal |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,148 Cost: $4,243 |
$5,148 | 82,943 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,148 82,943 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - Tgal |
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05: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $9,630 Cost: $758 |
$9,630 | 138,628 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$9,630 138,628 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - Tgal |
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06: 2.1116 IMPROVE COMBUSTION CONTROL CAPABILITY |
Savings: $597 Cost: - |
- | - | $597 | 201 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$597 201 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - Tgal |
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07: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $2,197 Cost: $800 |
- | - | $2,197 | 740 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,197 740 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - Tgal |
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08: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $2,520 Cost: $2,092 |
$2,520 | 74,150 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,520 74,150 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - Tgal |
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09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,761 Cost: $50 |
$1,761 | 24,326 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,761 24,326 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - Tgal |
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10: 2.4227 USE COMPRESSOR AIR FILTERS |
Savings: $17,452 Cost: $50 |
$17,452 | 241,501 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$17,452 241,501 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - Tgal |
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11: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $25,970 Cost: $18,765 |
$25,970 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$25,970 - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - Tgal |
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12: 3.5315 LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER |
Savings: $38,310 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | - | - | $38,310 | 600,000 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$38,310 600,000 lb |
- - lb |
- - Tgal |
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13: 3.6113 REMOVE SLUDGE FROM TANKS ON A REGULAR BASIS |
Savings: $46,125 Cost: $20,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $46,125 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$46,125 - lb |
- - Tgal |
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14: 3.4154 ELIMINATE LEAKS IN WATER LINES AND VALVES |
Savings: $754 Cost: $200 |
- | - | - | - | $127 | 263,578 | - | - | - | - | $627 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$127 263,578 Tgal |
- - lb |
- - lb |
$627 - Tgal |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $156,921 Cost: $56,888 |
$67,373 | 636,871 | $4,359 | 1,468 | $127 | 263,578 | $38,310 | 600,000 | $46,125 | - | $627 | - | $67,373 636,871 kWh |
$4,359 1,468 MMBtu |
$127 263,578 Tgal |
$38,310 600,000 lb |
$46,125 - lb |
$627 - Tgal |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $84,229 Cost: $18,123 |
$41,403 | 636,871 | $3,762 | 1,267 | $127 | 263,578 | $38,310 | 600,000 | - | - | $627 | - | $41,403 636,871 kWh |
$3,762 1,267 MMBtu |
$127 263,578 Tgal |
$38,310 600,000 lb |
- - lb |
$627 - Tgal |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | lb | $ | lb | $ | Tgal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Water Consumption | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Water Consumption |