Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Arizona State University |
---|---|
Assessment Year | 1995 |
Principal Product | Anodizing and Polishing |
NAICS | n/a |
SIC | 3471 - Plating And Polishing |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 97 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 65,000 |
Annual Production | 25,900,000 Thousand Feet |
Production Hrs. Annual | 5,200 |
Location (State) | AZ |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $276,427 | 3,166,471 | kWh | $0.09 |
Natural Gas | $104,024 | 21,165 | MMBtu | $4.91 |
TOTAL ENERGY COSTS | $380,451 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $48,312 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $43,480 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $9,285 Cost: $17,600 |
$9,285 | 131,887 | - | - |
$9,285 131,887 kWh |
- - MMBtu |
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02: 2.2622 REPLACE EXISTING CHILLER WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $13,244 Cost: $60,000 |
$13,244 | 184,349 | - | - |
$13,244 184,349 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $6,764 Cost: $5,461 |
$6,764 | 89,977 | - | - |
$6,764 89,977 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,544 Cost: - |
$1,544 | 20,223 | - | - |
$1,544 20,223 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,823 Cost: $500 |
$1,823 | 33,118 | - | - |
$1,823 33,118 kWh |
- - MMBtu |
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06: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $349 Cost: $599 |
- | - | $349 | 71 |
- - kWh |
$349 71 MMBtu |
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07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $8,829 Cost: $10,900 |
- | - | $8,829 | 1,798 |
- - kWh |
$8,829 1,798 MMBtu |
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08: 2.2121 INCREASE AMOUNT OF CONDENSATE RETURNED |
Savings: $4,832 Cost: $10,100 |
- | - | $4,832 | 984 |
- - kWh |
$4,832 984 MMBtu |
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09: 2.1133 ADJUST BURNERS FOR EFFICIENT OPERATION |
Savings: $1,479 Cost: $2,000 |
- | - | $1,479 | 301 |
- - kWh |
$1,479 301 MMBtu |
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10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $163 Cost: $115 |
$163 | 2,931 | - | - |
$163 2,931 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $48,312 Cost: $107,275 |
$32,823 | 462,485 | $15,489 | 3,154 | $32,823 462,485 kWh |
$15,489 3,154 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $43,480 Cost: $97,175 |
$32,823 | 462,485 | $10,657 | 2,170 | $32,823 462,485 kWh |
$10,657 2,170 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |