Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Arizona State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Polyvinyl Chloride Pipe |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3084 - Plastics Pipe |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 53 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 65,000 |
| Annual Production | 55,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | AZ |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $459,773 | 7,448,711 | kWh | $0.06 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $459,773 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $74,213 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $43,929 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Usage | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $14,313 Cost: $11,527 |
$14,313 | 260,258 |
$14,313 260,258 kWh |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $5,148 Cost: - |
$5,148 | 92,907 |
$5,148 92,907 kWh |
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| 03: 2.3137 USE POWER DURING OFF-PEAK PERIODS |
Savings: $7,700 Cost: $50 |
$7,700 | - |
$7,700 - kWh |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $13,333 Cost: $650 |
$13,333 | 247,948 |
$13,333 247,948 kWh |
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| 05: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $5,086 Cost: $5,202 |
$5,086 | 38,980 |
$5,086 38,980 kWh |
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| 06: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $4,366 Cost: $20,000 |
$4,366 | 93,200 |
$4,366 93,200 kWh |
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| 07: 2.2622 REPLACE EXISTING CHILLER WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $11,926 Cost: $31,350 |
$11,926 | 212,485 |
$11,926 212,485 kWh |
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| 08: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $8,844 Cost: $6,860 |
$8,844 | 163,247 |
$8,844 163,247 kWh |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,497 Cost: $12,300 |
$3,497 | 65,064 |
$3,497 65,064 kWh |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $74,213 Cost: $87,939 |
$74,213 | 1,174,089 | $74,213 1,174,089 kWh |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $43,929 Cost: $29,729 |
$43,929 | 612,250 | $43,929 612,250 kWh |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Usage | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||