Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Bradley University |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Automotive Tubing |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3498 - Fabricated Pipe And Fittings |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 80 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 40,000 |
| Annual Production | 3,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 5,460 |
| Location (State) | IL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $64,052 | 897,421 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $5,424 | 1,170 | MMBtu | $4.64 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $69,476 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $34,393 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $4,958 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,441 Cost: $3,710 |
$1,441 | 20,223 | - | - |
$1,441 20,223 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,068 Cost: $420 |
$1,068 | 15,240 | - | - |
$1,068 15,240 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $234 Cost: $346 |
$234 | 3,224 | - | - |
$234 3,224 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $529 Cost: $150 |
$529 | 7,327 | - | - |
$529 7,327 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.6214 SHUT OFF PILOTS IN STANDBY EQUIPMENT |
Savings: $87 Cost: $20 |
- | - | $87 | 19 |
- - kWh |
$87 19 MMBtu |
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| 06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,936 Cost: $581 |
$1,936 | 27,257 | - | - |
$1,936 27,257 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $25,529 Cost: $10,500 |
$34,064 | 431,419 | $(-8,535) | (-1,840) |
$34,064 431,419 kWh |
$(-8,535) (-1,840) MMBtu |
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| 08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,569 Cost: $600 |
$3,569 | 50,117 | - | - |
$3,569 50,117 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $34,393 Cost: $16,327 |
$42,841 | 554,807 | $(-8,448) | (-1,821) | $42,841 554,807 kWh |
$(-8,448) (-1,821) MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $4,958 Cost: $1,386 |
$4,871 | 68,581 | $87 | 19 | $4,871 68,581 kWh |
$87 19 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||