Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Bradley University |
|---|---|
| Assessment Year | 1998 |
| Principal Product | Steel Doors and Frames |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3442 - Metal Doors, Sash, And Trim |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 125 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 109,845 |
| Annual Production | 100,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 3,744 |
| Location (State) | IL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $123,608 | 1,328,546 | kWh | $0.09 |
| Electricity Demand | $57,136 | 4,535 | kW-months/year | $12.60 |
| Electricity Fees | $2,585 | - | $ | - |
| Natural Gas | $114,651 | 20,983 | MMBtu | $5.46 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $323,218 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $192,107 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | gal | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $23,453 Cost: $10,000 |
- | - | - | - | $23,453 | 4,423 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$23,453 4,423 MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $3,670 Cost: $4,000 |
$1,843 | 45,721 | $2,948 | 234 | $(-1,121) | (-211) | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,843 45,721 kWh |
$2,948 234 kW-months/year |
$(-1,121) (-211) MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,663 Cost: $3,460 |
$1,062 | 26,377 | $601 | 48 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,062 26,377 kWh |
$601 48 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,434 Cost: $400 |
$755 | 18,757 | $679 | 54 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$755 18,757 kWh |
$679 54 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,178 Cost: $3,835 |
$535 | 13,189 | $643 | 51 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$535 13,189 kWh |
$643 51 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,158 Cost: $600 |
$628 | 15,533 | $530 | 42 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$628 15,533 kWh |
$530 42 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $1,125 Cost: $1,515 |
- | - | - | - | $1,125 | 212 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,125 212 MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $549 Cost: $2,127 |
- | - | - | - | $549 | 112 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$549 112 MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $382 Cost: $430 |
$198 | 4,982 | $184 | 15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$198 4,982 kWh |
$184 15 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $230 Cost: $205 |
$94 | 2,345 | $40 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | $96 | - |
$94 2,345 kWh |
$40 3 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
$96 - $ |
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| 11: 3.2123 CONVERT TO HIGH VOLUME LOW PRESSURE (HVLP) PAINT GUNS |
Savings: $132,757 Cost: $160,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $18,000 | 75,000 | $(-1,808) | - | $116,565 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$18,000 75,000 gal |
$(-1,808) - $ |
$116,565 - $ |
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| 12: 3.2123 CONVERT TO HIGH VOLUME LOW PRESSURE (HVLP) PAINT GUNS |
Savings: $13,430 Cost: $14,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $13,430 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
$13,430 - $ |
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| 13: 3.5311 RECOVER AND REUSE WASTE MATERIAL |
Savings: $2,982 Cost: $7,000 |
- | - | - | - | - | - | $2,982 | 873,600 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$2,982 873,600 Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 4.423 MOVE PRODUCT USING MECHANICAL MEANS |
Savings: $4,359 Cost: $14,000 |
- | - | - | - | $(-154) | (-29) | - | - | - | - | $4,513 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$(-154) (-29) MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
$4,513 - $ |
- - $ |
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| 15: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $3,737 Cost: $1,365 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $3,737 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
$3,737 - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $192,107 Cost: $222,937 |
$5,115 | 126,904 | $5,625 | 447 | $23,852 | 4,507 | $2,982 | 873,600 | $18,000 | 75,000 | $6,442 | - | $130,091 | - | $5,115 126,904 kWh |
$5,625 447 kW-months/year |
$23,852 4,507 MMBtu |
$2,982 873,600 Tgal |
$18,000 75,000 gal |
$6,442 - $ |
$130,091 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | gal | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||