Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Bradley University |
|---|---|
| Assessment Year | 2000 |
| Principal Product | Aluminum Die Castings |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3363 - Aluminum Die-castings |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 225 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 130,000 |
| Annual Production | 3,500,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | IL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $142,929 | 4,951,055 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $89,679 | 13,311 | kW-months/year | $6.74 |
| Electricity Fees | $341 | - | $ | - |
| Natural Gas | $212,721 | 59,554 | MMBtu | $3.57 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $445,670 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $235,622 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $195,778 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (haz) | Administrative Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (haz) | Administrative Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $8,121 Cost: $25,200 |
- | - | - | - | $8,121 | 2,293 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$8,121 2,293 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $6,081 Cost: $11,000 |
$4,747 | 164,127 | $1,334 | 198 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,747 164,127 kWh |
$1,334 198 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $5,013 Cost: $15,000 |
$5,013 | 84,276 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,013 84,276 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $2,746 Cost: $1,425 |
$1,700 | 58,910 | $1,046 | 155 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,700 58,910 kWh |
$1,046 155 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $2,655 Cost: $3,300 |
$2,655 | 74,350 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,655 74,350 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,123 Cost: $1,000 |
$1,610 | 55,686 | $513 | 76 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,610 55,686 kWh |
$513 76 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $927 Cost: $975 |
$337 | 11,723 | $108 | 16 | - | - | - | - | - | - | - | - | $482 | - | - | - |
$337 11,723 kWh |
$108 16 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
$482 - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $828 Cost: $750 |
$482 | 16,706 | $176 | 26 | - | - | - | - | - | - | - | - | $170 | - | - | - |
$482 16,706 kWh |
$176 26 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
$170 - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $764 Cost: - |
$579 | 19,930 | $185 | 28 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$579 19,930 kWh |
$185 28 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $515 Cost: $300 |
$390 | 13,482 | $125 | 19 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$390 13,482 kWh |
$125 19 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $8,069 Cost: $15,000 |
- | - | - | - | - | - | $8,069 | 57,240 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$8,069 57,240 Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 3.2176 INCREASE USE OF AUTOMATION |
Savings: $105,120 Cost: $252,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $105,120 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$105,120 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 3.2176 INCREASE USE OF AUTOMATION |
Savings: $68,990 Cost: $152,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $68,990 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$68,990 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 4.4410 INSTALL AUTOMATIC PACKING EQUIPMENT |
Savings: $14,730 Cost: $24,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $14,730 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$14,730 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 4.4410 INSTALL AUTOMATIC PACKING EQUIPMENT |
Savings: $7,800 Cost: $2,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $7,800 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
$7,800 - $ |
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| 16: 4.5150 INSTALL SHELVES / RACKS TO UTILIZE UNUSED SPACE |
Savings: $780 Cost: $100 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $780 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
$780 - $ |
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| 17: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $360 Cost: $100 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $360 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$360 - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $235,622 Cost: $504,150 |
$17,513 | 499,190 | $3,487 | 518 | $8,121 | 2,293 | $8,069 | 57,240 | $360 | - | $188,840 | - | $652 | - | $8,580 | - | $17,513 499,190 kWh |
$3,487 518 kW-months/year |
$8,121 2,293 MMBtu |
$8,069 57,240 Tgal |
$360 - lb |
$188,840 - $ |
$652 - $ |
$8,580 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $195,778 Cost: $437,850 |
$16,934 | 479,260 | $3,302 | 490 | - | - | - | - | - | - | $174,110 | - | $652 | - | $780 | - | $16,934 479,260 kWh |
$3,302 490 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$174,110 - $ |
$652 - $ |
$780 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (haz) | Administrative Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (haz) | Administrative Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | Primary Product | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||