Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Bradley University |
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Assessment Year | 2002 |
Principal Product | Concrete Ready Mix & Asphalt Paving Compound |
NAICS | n/a |
SIC | 3531 - Construction Machinery |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 15 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 20,000 |
Annual Production | 52,000 Tons |
Production Hrs. Annual | 2,640 |
Location (State) | IL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $6,651 | 128,720 | kWh | $0.05 |
Electricity Demand | $34,993 | 2,249 | kW-months/year | $15.56 |
Electricity Fees | $1,955 | - | $ | - |
Natural Gas | $89,806 | 16,048 | MMBtu | $5.60 |
TOTAL ENERGY COSTS | $135,336 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $35,118 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $9,189 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Administrative Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Administrative Changes | Primary Raw Material | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.1133 ADJUST BURNERS FOR EFFICIENT OPERATION |
Savings: $7,305 Cost: $10,000 |
- | - | - | - | $7,305 | 1,395 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$7,305 1,395 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.1121 USE INSULATION IN FURNACES TO FACILITATE HEATING / COOLING |
Savings: $1,311 Cost: $4,280 |
- | - | - | - | $1,311 | 245 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,311 245 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $845 Cost: $2,450 |
$470 | 8,507 | $375 | 24 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$470 8,507 kWh |
$375 24 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $440 Cost: $1,000 |
$247 | 4,906 | $193 | 12 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$247 4,906 kWh |
$193 12 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $432 Cost: $400 |
$432 | 6,271 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$432 6,271 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $406 Cost: $740 |
$227 | 4,102 | $179 | 12 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$227 4,102 kWh |
$179 12 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $280 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $280 | 30 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$280 30 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $267 Cost: $675 |
$267 | 3,876 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$267 3,876 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $234 Cost: $138 |
$234 | 3,398 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$234 3,398 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $187 Cost: - |
$106 | 2,091 | $81 | 5 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$106 2,091 kWh |
$81 5 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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11: 3.7212 IMPROVED MATERIAL HANDLING (MIXING AND TRANSFER) |
Savings: $18,401 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $18,401 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
$18,401 - $ |
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12: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $185 Cost: $230 |
- | - | - | - | - | - | $185 | 31,680 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$185 31,680 Tgal |
- - $ |
- - $ |
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13: 4.447 AUTOMATE PAYROLL SYSTEM |
Savings: $4,825 Cost: $2,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $4,825 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$4,825 - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $35,118 Cost: $25,913 |
$1,983 | 33,151 | $828 | 53 | $8,896 | 1,670 | $185 | 31,680 | $4,825 | - | $18,401 | - | $1,983 33,151 kWh |
$828 53 kW-months/year |
$8,896 1,670 MMBtu |
$185 31,680 Tgal |
$4,825 - $ |
$18,401 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $9,189 Cost: $12,508 |
$1,246 | 20,768 | $453 | 29 | $7,305 | 1,395 | $185 | 31,680 | - | - | - | - | $1,246 20,768 kWh |
$453 29 kW-months/year |
$7,305 1,395 MMBtu |
$185 31,680 Tgal |
- - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Administrative Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Administrative Changes | Primary Raw Material |