Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Bradley University |
|---|---|
| Assessment Year | 2002 |
| Principal Product | Roller Bearings |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3562 - Ball And Roller Bearings |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 480 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 404,700 |
| Annual Production | 10,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | IL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,187,616 | 28,073,290 | kWh | $0.04 |
| Electricity Fees | $10,734 | - | $ | - |
| Natural Gas | $1,247,904 | 246,221 | MMBtu | $5.07 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $2,506,291 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $128,883 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $13,513 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $57,552 Cost: $50,000 |
- | - | $57,552 | 10,666 | - | - | - | - |
- - kWh |
$57,552 10,666 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $9,599 Cost: $20,080 |
$9,599 | 226,940 | - | - | - | - | - | - |
$9,599 226,940 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 03: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $3,680 Cost: $2,150 |
- | - | $3,680 | 682 | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,680 682 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 04: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $3,182 Cost: $2,325 |
$3,182 | 75,216 | - | - | - | - | - | - |
$3,182 75,216 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 05: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $3,030 Cost: $8,000 |
- | - | $3,030 | 583 | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,030 583 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,176 Cost: $2,780 |
$2,176 | 51,449 | - | - | - | - | - | - |
$2,176 51,449 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,173 Cost: $500 |
$2,173 | 51,355 | - | - | - | - | - | - |
$2,173 51,355 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,741 Cost: $2,040 |
$1,741 | 41,149 | - | - | - | - | - | - |
$1,741 41,149 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 09: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $1,134 Cost: $2,500 |
- | - | $1,134 | 210 | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,134 210 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $285 Cost: $236 |
$285 | 6,739 | - | - | - | - | - | - |
$285 6,739 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 11: 3.3131 USE EVAPORATION TO CONCENTRATE MATERIAL |
Savings: $13,379 Cost: $3,600 |
- | - | - | - | $13,379 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$13,379 - gal |
- - $ |
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| 12: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $30,352 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | - | - | $30,352 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
$30,352 - $ |
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| 13: 3.5315 LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER |
Savings: $600 Cost: $200 |
- | - | - | - | - | - | $600 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
$600 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $128,883 Cost: $95,411 |
$19,156 | 452,848 | $65,396 | 12,141 | $13,379 | - | $30,952 | - | $19,156 452,848 kWh |
$65,396 12,141 MMBtu |
$13,379 - gal |
$30,952 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $13,513 Cost: $22,620 |
$13,513 | 319,444 | - | - | - | - | - | - | $13,513 319,444 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | One-time Revenue or Avoided Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||