Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Bradley University |
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Assessment Year | 2002 |
Principal Product | Lawn and Home Products |
NAICS | n/a |
SIC | 3523 - Farm Machinery And Equipment |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 185 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 500,000 |
Annual Production | 2,500,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 2,000 |
Location (State) | IL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $221,065 | 3,768,048 | kWh | $0.06 |
Natural Gas | $342,817 | 46,026 | MMBtu | $7.45 |
TOTAL ENERGY COSTS | $584,127 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $96,291 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $8,295 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $44,159 Cost: $52,000 |
- | - | $44,159 | 5,885 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$44,159 5,885 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $5,756 Cost: $1,500 |
- | - | $5,756 | 767 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$5,756 767 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,635 Cost: $6,230 |
$1,316 | 22,479 | - | - | - | - | - | - | - | - | $319 | - | - | - |
$1,316 22,479 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
$319 - $ |
- - $ |
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04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,518 Cost: $1,800 |
$1,518 | 25,909 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,518 25,909 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $1,359 Cost: $1,500 |
- | - | $1,359 | 194 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,359 194 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $937 Cost: $975 |
$937 | 16,002 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$937 16,002 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $813 Cost: $1,700 |
- | - | $813 | 116 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$813 116 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $399 Cost: $328 |
$234 | 2,984 | - | - | - | - | $69 | - | $96 | - | - | - | - | - |
$234 2,984 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$69 - $ |
$96 - $ |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $387 Cost: - |
$387 | 6,724 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$387 6,724 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $221 Cost: $800 |
$221 | 3,810 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$221 3,810 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $208 Cost: $300 |
- | - | $208 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$208 30 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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12: 3.4114 REPLACE CITY WATER WITH RECYCLED WATER VIA COOLING TOWER |
Savings: $4,719 Cost: $12,000 |
$(-246) | (-4,191) | - | - | $5,465 | 1,780,000 | - | - | - | - | $(-500) | - | - | - |
$(-246) (-4,191) kWh |
- - MMBtu |
$5,465 1,780,000 Tgal |
- - $ |
- - $ |
$(-500) - $ |
- - $ |
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13: 4.441 INSTALL AUTOMATIC PACKING EQUIPMENT |
Savings: $25,880 Cost: $25,000 |
- | - | - | - | - | - | $25,880 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$25,880 - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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14: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $8,000 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $8,000 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
$8,000 - $ |
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15: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $300 Cost: $120 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $300 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
$300 - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $96,291 Cost: $105,253 |
$4,367 | 73,717 | $52,295 | 6,992 | $5,465 | 1,780,000 | $25,949 | - | $96 | - | $119 | - | $8,000 | - | $4,367 73,717 kWh |
$52,295 6,992 MMBtu |
$5,465 1,780,000 Tgal |
$25,949 - $ |
$96 - $ |
$119 - $ |
$8,000 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $8,295 Cost: $5,300 |
$1,518 | 25,909 | $6,777 | 913 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $1,518 25,909 kWh |
$6,777 913 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost |