Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Bradley University |
|---|---|
| Assessment Year | 2003 |
| Principal Product | Spring Wire |
| NAICS | 331222 - Steel Wire Drawing |
| SIC | 3315 - Steel Wire And Related Products |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 400 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 200,000 |
| Annual Production | 50,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,400 |
| Location (State) | IL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $332,342 | 8,676,688 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $244,362 | 17,364 | kW-months/year | $14.07 |
| Electricity Fees | $5,756 | - | $ | - |
| Natural Gas | $398,510 | 119,751 | MMBtu | $3.33 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $999,687 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $48,016 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $19,688 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $4,628 Cost: $6,878 |
$3,324 | 86,803 | $1,304 | 94 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,324 86,803 kWh |
$1,304 94 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $12,870 Cost: $3,680 |
$8,442 | 220,416 | $4,428 | 315 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$8,442 220,416 kWh |
$4,428 315 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.1133 ADJUST BURNERS FOR EFFICIENT OPERATION |
Savings: $3,945 Cost: $3,300 |
- | - | - | - | $3,945 | 1,188 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,945 1,188 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $3,413 Cost: $2,000 |
$(-215) | (-5,600) | - | - | $3,628 | 1,090 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$(-215) (-5,600) kWh |
- - kW-months/year |
$3,628 1,090 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $3,245 Cost: $1,200 |
- | - | - | - | $3,245 | 975 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,245 975 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,574 Cost: $200 |
$1,693 | 44,203 | $881 | 63 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,693 44,203 kWh |
$881 63 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.7145 INSTALL SKYLIGHTS |
Savings: $2,459 Cost: $6,375 |
$1,048 | 27,354 | $1,411 | 101 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,048 27,354 kWh |
$1,411 101 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,190 Cost: $1,000 |
$1,437 | 37,541 | $753 | 54 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,437 37,541 kWh |
$753 54 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,986 Cost: - |
$1,302 | 33,994 | $684 | 49 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,302 33,994 kWh |
$684 49 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,366 Cost: $600 |
$880 | 22,959 | $486 | 35 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$880 22,959 kWh |
$486 35 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.1133 ADJUST BURNERS FOR EFFICIENT OPERATION |
Savings: $1,186 Cost: $3,200 |
- | - | - | - | $1,186 | 356 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,186 356 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $479 Cost: $750 |
- | - | - | - | $479 | 144 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$479 144 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $49 Cost: $265 |
$115 | 2,996 | $58 | 4 | - | - | - | - | $(-52) | - | $(-72) | - | - | - |
$115 2,996 kWh |
$58 4 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$(-52) - $ |
$(-72) - $ |
- - $ |
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| 14: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $907 Cost: $920 |
- | - | - | - | - | - | $907 | 560,000 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$907 560,000 Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 4.821 PAY BILLS ON TIME TO AVOID LATE FEES |
Savings: $3,969 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $3,969 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
$3,969 - $ |
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| 16: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $2,750 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $2,750 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
$2,750 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $48,016 Cost: $31,368 |
$18,026 | 470,666 | $10,005 | 715 | $12,483 | 3,753 | $907 | 560,000 | $(-52) | - | $(-72) | - | $6,719 | - | $18,026 470,666 kWh |
$10,005 715 kW-months/year |
$12,483 3,753 MMBtu |
$907 560,000 Tgal |
$(-52) - $ |
$(-72) - $ |
$6,719 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $19,688 Cost: $11,558 |
$13,203 | 344,760 | $6,485 | 463 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $13,203 344,760 kWh |
$6,485 463 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||