Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Bradley University |
|---|---|
| Assessment Year | 2003 |
| Principal Product | Track Link and Track Shoe Assemblies |
| NAICS | 333120 - Construction Machinery Manufacturing |
| SIC | 3531 - Construction Machinery |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 86 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 182,500 |
| Annual Production | 30,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 5,200 |
| Location (State) | IL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $180,492 | 3,003,840 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $34,652 | 7,618 | MMBtu | $4.55 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $216,363 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $57,402 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $4,182 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $22,362 Cost: $38,415 |
$20,478 | 340,740 | - | - | $914 | - | $970 | - |
$20,478 340,740 kWh |
- - lb |
$914 - $ |
$970 - $ |
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| 02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $8,705 Cost: $14,480 |
$8,705 | 144,840 | - | - | - | - | - | - |
$8,705 144,840 kWh |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $7,910 Cost: $555 |
$7,660 | 127,466 | - | - | $139 | - | $111 | - |
$7,660 127,466 kWh |
- - lb |
$139 - $ |
$111 - $ |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $7,266 Cost: $9,660 |
$7,186 | 119,578 | - | - | $(-25) | - | $105 | - |
$7,186 119,578 kWh |
- - lb |
$(-25) - $ |
$105 - $ |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,676 Cost: $3,857 |
$3,676 | 61,179 | - | - | - | - | - | - |
$3,676 61,179 kWh |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,328 Cost: $1,275 |
$1,328 | 22,108 | - | - | - | - | - | - |
$1,328 22,108 kWh |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $736 Cost: $1,500 |
$386 | 6,423 | - | - | $225 | - | $125 | - |
$386 6,423 kWh |
- - lb |
$225 - $ |
$125 - $ |
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| 08: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $506 Cost: $500 |
$425 | 7,076 | - | - | $32 | - | $49 | - |
$425 7,076 kWh |
- - lb |
$32 - $ |
$49 - $ |
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| 09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $299 Cost: - |
$299 | 4,975 | - | - | - | - | - | - |
$299 4,975 kWh |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $2,032 Cost: $72 |
- | - | $2,032 | 52,000 | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,032 52,000 lb |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 3.5315 LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER |
Savings: $1,958 Cost: $5,500 |
- | - | $1,958 | 84,000 | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,958 84,000 lb |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 3.5248 SEPARATE AND RECYCLE SCRAP METAL TO FOUNDRY OR FOR SALE |
Savings: $624 Cost: $600 |
- | - | $624 | 15,600 | - | - | - | - |
- - kWh |
$624 15,600 lb |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $57,402 Cost: $76,414 |
$50,143 | 834,385 | $4,614 | 151,600 | $1,285 | - | $1,360 | - | $50,143 834,385 kWh |
$4,614 151,600 lb |
$1,285 - $ |
$1,360 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $4,182 Cost: $4,357 |
$4,101 | 68,255 | - | - | $32 | - | $49 | - | $4,101 68,255 kWh |
- - lb |
$32 - $ |
$49 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||