Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Bradley University |
|---|---|
| Assessment Year | 2003 |
| Principal Product | Soft Buns and Rolls |
| NAICS | 311812 - Commercial Bakeries |
| SIC | 2051 - Bread, Cake, And Related Products |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 150 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 97,000 |
| Annual Production | 420,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 7,488 |
| Location (State) | IL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $250,715 | 6,266,016 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $111,955 | 12,785 | kW-months/year | $8.76 |
| Electricity Fees | $6,618 | - | $ | - |
| Natural Gas | $527,015 | 91,742 | MMBtu | $5.74 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $933,306 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $330,236 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $106,777 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4323 USE OPTIMUM SIZE AND CAPACITY EQUIPMENT |
Savings: $209,343 Cost: $52,500 |
$362,670 | 6,266,002 | - | - | $(-210,349) | (-36,627) | - | - | $57,022 | - | - | - | - | - | - | - |
$362,670 6,266,002 kWh |
- - kW-months/year |
$(-210,349) (-36,627) MMBtu |
- - lb |
$57,022 - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.6124 ESTABLISH EQUIPMENT MAINTENANCE SCHEDULE |
Savings: $14,284 Cost: $500 |
$7,055 | 115,956 | $18,956 | 5,864 | $(-11,727) | 2,042 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,055 115,956 kWh |
$18,956 5,864 kW-months/year |
$(-11,727) 2,042 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $9,587 Cost: $1,000 |
$7,097 | 177,413 | $2,490 | 284 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,097 177,413 kWh |
$2,490 284 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7145 INSTALL SKYLIGHTS |
Savings: $6,436 Cost: $3,500 |
$1,980 | 49,511 | $2,085 | 238 | - | - | - | - | $948 | - | - | - | $1,423 | - | - | - |
$1,980 49,511 kWh |
$2,085 238 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$948 - $ |
- - $ |
$1,423 - $ |
- - $ |
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| 05: 2.1133 ADJUST BURNERS FOR EFFICIENT OPERATION |
Savings: $5,974 Cost: $2,300 |
- | - | - | - | $5,974 | 1,040 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,974 1,040 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $3,041 Cost: $2,000 |
$(-125) | (-3,120) | $(-53) | (-6) | $3,219 | 561 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$(-125) (-3,120) kWh |
$(-53) (-6) kW-months/year |
$3,219 561 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $2,876 Cost: $4,580 |
$2,277 | 56,869 | $599 | 68 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,277 56,869 kWh |
$599 68 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,532 Cost: $2,000 |
$1,874 | 46,860 | $658 | 75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,874 46,860 kWh |
$658 75 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,133 Cost: $4,850 |
$731 | 18,282 | $257 | 29 | - | - | - | - | $(-522) | - | - | - | $1,667 | - | - | - |
$731 18,282 kWh |
$257 29 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$(-522) - $ |
- - $ |
$1,667 - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,591 Cost: - |
- | - | $1,591 | 29,499 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,591 29,499 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,457 Cost: $675 |
$949 | 23,720 | $508 | 58 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$949 23,720 kWh |
$508 58 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $704 Cost: $1,290 |
$584 | 14,602 | $120 | 14 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$584 14,602 kWh |
$120 14 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $311 Cost: $318 |
$133 | 3,329 | $40 | 5 | - | - | - | - | $58 | - | - | - | $80 | - | - | - |
$133 3,329 kWh |
$40 5 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$58 - $ |
- - $ |
$80 - $ |
- - $ |
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| 14: 3.5315 LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER |
Savings: $3,140 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | - | - | $3,140 | 360,000 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$3,140 360,000 lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 4.632 CHANGE OPERATING CONDITIONS |
Savings: $63,779 Cost: $10,000 |
- | - | - | - | $37,203 | 6,478 | - | - | - | - | $26,576 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$37,203 6,478 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$26,576 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 16: 4.821 PAY BILLS ON TIME TO AVOID LATE FEES |
Savings: $1,048 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $1,048 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
$1,048 - $ |
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| 17: 4.131 MODIFY PROCESS TO REDUCE MATERIAL USE/COST |
Savings: $2,000 Cost: $500 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $2,000 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
$2,000 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $330,236 Cost: $87,013 |
$385,225 | 6,769,424 | $27,251 | 36,128 | $(-175,680) | (-26,506) | $3,140 | 360,000 | $57,506 | - | $26,576 | - | $3,170 | - | $3,048 | - | $385,225 6,769,424 kWh |
$27,251 36,128 kW-months/year |
$(-175,680) (-26,506) MMBtu |
$3,140 360,000 lb |
$57,506 - $ |
$26,576 - $ |
$3,170 - $ |
$3,048 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $106,777 Cost: $28,513 |
$20,700 | 457,031 | $23,628 | 6,397 | $31,450 | 9,560 | $3,140 | 360,000 | $(-464) | - | $26,576 | - | $1,747 | - | - | - | $20,700 457,031 kWh |
$23,628 6,397 kW-months/year |
$31,450 9,560 MMBtu |
$3,140 360,000 lb |
$(-464) - $ |
$26,576 - $ |
$1,747 - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||