Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Bradley University |
|---|---|
| Assessment Year | 2003 |
| Principal Product | Steel Wires |
| NAICS | 331222 - Steel Wire Drawing |
| SIC | 3315 - Steel Wire And Related Products |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 90 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 94,500 |
| Annual Production | 94,350 Tons |
| Production Hrs. Annual | 7,488 |
| Location (State) | IL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $592,592 | 16,280,000 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $2,685 | 23,971 | kW-months/year | $0.11 |
| Natural Gas | $554,392 | 148,406 | MMBtu | $3.74 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,149,669 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $344,869 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $42,091 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $24,677 Cost: $4,000 |
- | - | - | - | $24,677 | 6,598 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$24,677 6,598 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $16,799 Cost: $33,005 |
- | - | - | - | $16,799 | 4,496 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$16,799 4,496 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $14,062 Cost: $750 |
$13,008 | 357,357 | $64 | 573 | - | - | - | - | - | - | $550 | - | $440 | - |
$13,008 357,357 kWh |
$64 573 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$550 - $ |
$440 - $ |
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| 04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $10,092 Cost: $22,130 |
$10,024 | 257,357 | $68 | 588 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$10,024 257,357 kWh |
$68 588 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $8,436 Cost: $1,000 |
$8,395 | 230,630 | $41 | 370 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$8,395 230,630 kWh |
$41 370 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $7,033 Cost: $7,500 |
$7,015 | 192,718 | $18 | 165 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,015 192,718 kWh |
$18 165 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $5,367 Cost: $14,000 |
- | - | - | - | $5,367 | 1,459 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,367 1,459 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,474 Cost: $1,250 |
$3,960 | 108,780 | $19 | 174 | - | - | - | - | - | - | $45 | - | $450 | - |
$3,960 108,780 kWh |
$19 174 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$45 - $ |
$450 - $ |
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| 09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $4,368 Cost: - |
$4,347 | 119,434 | $21 | 191 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,347 119,434 kWh |
$21 191 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $4,111 Cost: $500 |
$4,106 | 112,782 | $5 | 123 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,106 112,782 kWh |
$5 123 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $3,929 Cost: $1,250 |
$3,407 | 93,584 | $43 | 385 | - | - | - | - | - | - | $45 | - | $434 | - |
$3,407 93,584 kWh |
$43 385 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$45 - $ |
$434 - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,951 Cost: $452 |
$1,752 | 48,132 | $8 | 77 | - | - | - | - | - | - | $690 | - | $501 | - |
$1,752 48,132 kWh |
$8 77 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$690 - $ |
$501 - $ |
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| 13: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,894 Cost: $675 |
$1,424 | 39,140 | $8 | 76 | - | - | - | - | - | - | $231 | - | $231 | - |
$1,424 39,140 kWh |
$8 76 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$231 - $ |
$231 - $ |
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| 14: 3.1161 ELIMINATE/REDUCE AN OPERATION |
Savings: $33,260 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $33,260 | 24,653 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$33,260 24,653 lb |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $14,330 Cost: $400 |
- | - | - | - | - | - | $14,330 | 89,500,000 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$14,330 89,500,000 Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 16: 4.445 INSTALL EQUIPMENT TO MOVE PRODUCT |
Savings: $149,760 Cost: $40,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $149,760 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$149,760 - $ |
- - $ |
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| 17: 4.446 AUTOMATE FINISHING PROCESS |
Savings: $38,182 Cost: $54,800 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $38,182 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$38,182 - $ |
- - $ |
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| 18: 4.447 AUTOMATE PAYROLL SYSTEM |
Savings: $1,144 Cost: $2,500 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $1,144 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$1,144 - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $344,869 Cost: $184,212 |
$57,438 | 1,559,914 | $295 | 2,722 | $46,843 | 12,553 | $14,330 | 89,500,000 | $33,260 | 24,653 | $190,647 | - | $2,056 | - | $57,438 1,559,914 kWh |
$295 2,722 kW-months/year |
$46,843 12,553 MMBtu |
$14,330 89,500,000 Tgal |
$33,260 24,653 lb |
$190,647 - $ |
$2,056 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $42,091 Cost: $42,155 |
$10,422 | 286,302 | $61 | 550 | $16,799 | 4,496 | $14,330 | 89,500,000 | - | - | $45 | - | $434 | - | $10,422 286,302 kWh |
$61 550 kW-months/year |
$16,799 4,496 MMBtu |
$14,330 89,500,000 Tgal |
- - lb |
$45 - $ |
$434 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||