Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Bradley University |
|---|---|
| Assessment Year | 2003 |
| Principal Product | Sheet and Rollstock Plastic |
| NAICS | 326113 - Unlaminated Plastics Film and Sheet (except Packaging) Manufacturing |
| SIC | 3081 - Unsupported Plastics Film & Sheet |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 100 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 170,000 |
| Annual Production | 20,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | MO |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $442,447 | 9,425,600 | kWh | $0.05 |
| Electricity Demand | $33,448 | 18,246 | kW-months/year | $1.83 |
| Natural Gas | $39,852 | 4,219 | MMBtu | $9.45 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $516,879 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $59,490 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $16,460 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $10,583 Cost: $6,000 |
- | - | - | - | - | - | $10,583 | 11,205 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$10,583 11,205 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $9,264 Cost: $8,000 |
- | - | - | - | - | - | $9,264 | 981 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$9,264 981 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $5,881 Cost: $21,875 |
$5,457 | 150,766 | $424 | 231 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,457 150,766 kWh |
$424 231 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $4,752 Cost: $3,450 |
$4,752 | 101,231 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,752 101,231 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $2,861 Cost: $1,380 |
$2,591 | 71,572 | $270 | 148 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,591 71,572 kWh |
$270 148 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,521 Cost: $700 |
$1,387 | 38,295 | $134 | 74 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,387 38,295 kWh |
$134 74 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $658 Cost: $255 |
$529 | 14,619 | $52 | 28 | - | - | - | - | - | - | $15 | - | - | - | $62 | - |
$529 14,619 kWh |
$52 28 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
$15 - $ |
- - $ |
$62 - $ |
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| 08: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $553 Cost: $1,000 |
$504 | 13,915 | $49 | 27 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$504 13,915 kWh |
$49 27 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $453 Cost: $465 |
$205 | 5,659 | $14 | 8 | - | - | - | - | - | - | $98 | - | - | - | $136 | - |
$205 5,659 kWh |
$14 8 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
$98 - $ |
- - $ |
$136 - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $295 Cost: $105 |
$141 | 3,894 | $14 | 8 | - | - | - | - | - | - | $50 | - | - | - | $90 | - |
$141 3,894 kWh |
$14 8 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
$50 - $ |
- - $ |
$90 - $ |
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| 11: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $221 Cost: - |
$201 | 5,557 | $20 | 11 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$201 5,557 kWh |
$20 11 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $154 Cost: $80 |
$144 | 3,984 | $10 | 6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$144 3,984 kWh |
$10 6 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 3.5217 REUSE / RECYCLE/ SELL PAPER PRODUCTS |
Savings: $9,892 Cost: $2,000 |
- | - | - | - | $1,000 | - | - | - | $8,892 | 156,000 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,000 - $ |
- - MMBtu |
$8,892 156,000 lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 3.5315 LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER |
Savings: $2,002 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $2,002 | 114,400 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$2,002 114,400 lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $1,080 Cost: $323 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $1,080 | 68,400 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$1,080 68,400 lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 16: 4.231 PURCHASE EQUIPMENT INSTEAD OF LEASING |
Savings: $9,320 Cost: $20,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $9,320 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$9,320 - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $59,490 Cost: $66,633 |
$15,911 | 409,492 | $987 | 541 | $1,000 | - | $19,847 | 12,186 | $11,974 | 338,800 | $163 | - | $9,320 | - | $288 | - | $15,911 409,492 kWh |
$987 541 kW-months/year |
$1,000 - $ |
$19,847 12,186 MMBtu |
$11,974 338,800 lb |
$163 - $ |
$9,320 - $ |
$288 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $16,460 Cost: $6,255 |
$6,280 | 143,420 | $148 | 82 | $1,000 | - | - | - | $8,892 | 156,000 | $50 | - | - | - | $90 | - | $6,280 143,420 kWh |
$148 82 kW-months/year |
$1,000 - $ |
- - MMBtu |
$8,892 156,000 lb |
$50 - $ |
- - $ |
$90 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||