Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Bradley University |
|---|---|
| Assessment Year | 2003 |
| Principal Product | Extruded Rollstock and Thermoformed Containers |
| NAICS | 325991 - Custom Compounding of Purchased Resins |
| SIC | 3087 - Custom Compound Purchased Resins |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 104 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 145,000 |
| Annual Production | 50,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | IN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $218,417 | 19,455,864 | kWh | $0.01 |
| Electricity Demand | $569,386 | 35,370 | kW-months/year | $16.10 |
| Natural Gas | $11,611 | 1,602 | MMBtu | $7.25 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $805,825 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $490,559 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $57,883 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $24,786 Cost: $15,000 |
$4,357 | 389,059 | $20,429 | 1,269 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,357 389,059 kWh |
$20,429 1,269 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $9,982 Cost: $31,690 |
$4,028 | 359,412 | $5,954 | 370 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,028 359,412 kWh |
$5,954 370 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $7,990 Cost: $15,285 |
$2,814 | 251,264 | $3,302 | 205 | - | - | - | - | - | - | $1,874 | - | - | - |
$2,814 251,264 kWh |
$3,302 205 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
$1,874 - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $7,890 Cost: $200 |
$2,657 | 237,219 | $5,233 | 325 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,657 237,219 kWh |
$5,233 325 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $5,102 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | $5,102 | 723 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,102 723 MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $5,063 Cost: $1,000 |
$1,705 | 152,297 | $3,358 | 209 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,705 152,297 kWh |
$3,358 209 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $4,552 Cost: - |
$1,533 | 136,899 | $3,019 | 188 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,533 136,899 kWh |
$3,019 188 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7144 INSTALL SPECTRAL REFLECTORS / DELAMP |
Savings: $4,085 Cost: $600 |
$745 | 66,466 | $1,464 | 91 | - | - | - | - | - | - | $378 | - | $1,498 | - |
$745 66,466 kWh |
$1,464 91 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
$378 - $ |
$1,498 - $ |
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| 09: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $4,013 Cost: $4,200 |
$1,220 | 108,898 | $2,793 | 174 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,220 108,898 kWh |
$2,793 174 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $3,886 Cost: $290 |
$3,886 | 95,281 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,886 95,281 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $2,694 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | $2,694 | 382 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,694 382 MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,724 Cost: $500 |
$580 | 51,821 | $1,144 | 71 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$580 51,821 kWh |
$1,144 71 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $935 Cost: $500 |
$315 | 28,113 | $620 | 39 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$315 28,113 kWh |
$620 39 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $519 Cost: $500 |
$75 | 6,716 | $444 | 28 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$75 6,716 kWh |
$444 28 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $249 Cost: $322 |
$37 | 3,329 | $74 | 5 | - | - | - | - | - | - | $58 | - | $80 | - |
$37 3,329 kWh |
$74 5 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
$58 - $ |
$80 - $ |
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| 16: 3.5212 REGRIND, REUSE, OR SELL SCRAP PLASTIC PARTS |
Savings: $36,500 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $36,500 | 1,825,000 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
$36,500 1,825,000 lb |
- - $ |
- - $ |
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| 17: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $841 Cost: $1,150 |
- | - | - | - | - | - | $841 | 219,000 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$841 219,000 gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 18: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $760 Cost: $288 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $760 | 39,000 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
$760 39,000 lb |
- - $ |
- - $ |
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| 19: 4.4410 INSTALL AUTOMATIC PACKING EQUIPMENT |
Savings: $357,438 Cost: $90,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $357,438 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
$357,438 - $ |
- - $ |
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| 20: 4.2130 PURCHASE MATERIAL FROM SUPPLIER IN CUSTOMIZED PACKAGING |
Savings: $11,550 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $11,550 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
$11,550 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $490,559 Cost: $169,525 |
$23,952 | 1,886,774 | $47,834 | 2,974 | $7,796 | 1,105 | $841 | 219,000 | $37,260 | 1,864,000 | $359,748 | - | $13,128 | - | $23,952 1,886,774 kWh |
$47,834 2,974 kW-months/year |
$7,796 1,105 MMBtu |
$841 219,000 gal |
$37,260 1,864,000 lb |
$359,748 - $ |
$13,128 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $57,883 Cost: $48,680 |
$18,746 | 1,421,988 | $39,137 | 2,432 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $18,746 1,421,988 kWh |
$39,137 2,432 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||