Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Bradley University |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | Metal Rollings and Wire Drawings |
| NAICS | 331222 - Steel Wire Drawing |
| SIC | 3315 - Steel Wire And Related Products |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 85 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 75,000 |
| Annual Production | 4,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | IL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $201,274 | 3,653,424 | kWh | $0.06 |
| Electricity Demand | $28,520 | 7,272 | kW-months/year | $3.92 |
| Natural Gas | $109,740 | 29,614 | MMBtu | $3.71 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $339,534 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $41,403 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $25,774 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $7,484 Cost: $13,260 |
$6,782 | 123,078 | $702 | 179 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$6,782 123,078 kWh |
$702 179 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $4,406 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | $4,406 | 1,189 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,406 1,189 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $2,979 Cost: $5,500 |
- | - | - | - | $2,979 | 804 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,979 804 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $3,324 Cost: $765 |
$2,594 | 47,084 | $355 | 91 | - | - | - | - | $110 | - | $265 | - |
$2,594 47,084 kWh |
$355 91 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$110 - $ |
$265 - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,360 Cost: $1,275 |
$1,965 | 35,667 | $269 | 69 | - | - | - | - | - | - | $126 | - |
$1,965 35,667 kWh |
$269 69 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$126 - $ |
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| 06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,091 Cost: $4,500 |
$2,284 | 41,439 | $(-193) | (-49) | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,284 41,439 kWh |
$(-193) (-49) kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,915 Cost: $2,400 |
$1,496 | 27,159 | $419 | 107 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,496 27,159 kWh |
$419 107 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,816 Cost: $2,400 |
- | - | - | - | $1,816 | 490 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,816 490 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $1,807 Cost: $6,000 |
$(-688) | (-12,480) | $(-71) | (-18) | $2,566 | 693 | - | - | - | - | - | - |
$(-688) (-12,480) kWh |
$(-71) (-18) kW-months/year |
$2,566 693 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,561 Cost: $385 |
$1,415 | 25,703 | $146 | 38 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,415 25,703 kWh |
$146 38 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $910 Cost: $500 |
$429 | 7,784 | $59 | 15 | - | - | - | - | - | - | $422 | - |
$429 7,784 kWh |
$59 15 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$422 - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $498 Cost: $206 |
$397 | 7,204 | $30 | 8 | - | - | - | - | $26 | - | $45 | - |
$397 7,204 kWh |
$30 8 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$26 - $ |
$45 - $ |
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| 13: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $339 Cost: $500 |
$339 | 8,259 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$339 8,259 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $339 Cost: $322 |
$183 | 3,329 | $18 | 5 | - | - | - | - | $58 | - | $80 | - |
$183 3,329 kWh |
$18 5 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$58 - $ |
$80 - $ |
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| 15: 3.5217 REUSE / RECYCLE/ SELL PAPER PRODUCTS |
Savings: $754 Cost: $500 |
- | - | - | - | - | - | $754 | 12,400 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$754 12,400 lb |
- - $ |
- - $ |
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| 16: 4.2140 PURCHASE APPROPRIATELY SIZED MATERIAL |
Savings: $8,820 Cost: $144 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $8,820 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$8,820 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $41,403 Cost: $41,657 |
$17,196 | 314,226 | $1,734 | 445 | $11,767 | 3,176 | $754 | 12,400 | $194 | - | $9,758 | - | $17,196 314,226 kWh |
$1,734 445 kW-months/year |
$11,767 3,176 MMBtu |
$754 12,400 lb |
$194 - $ |
$9,758 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $25,774 Cost: $23,464 |
$10,162 | 184,448 | $1,117 | 286 | $4,795 | 1,294 | $754 | 12,400 | - | - | $8,946 | - | $10,162 184,448 kWh |
$1,117 286 kW-months/year |
$4,795 1,294 MMBtu |
$754 12,400 lb |
- - $ |
$8,946 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||