Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Bradley University |
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Assessment Year | 2005 |
Principal Product | Edible Oils |
NAICS | 311225 - Fats and Oils Refining and Blending |
SIC | 2079 - Edible Fats And Oils, Nec |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 300 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 425,000 |
Annual Production | 1,000,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 8,760 |
Location (State) | IL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $1,587,378 | 31,706,661 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $3,252,059 | 630,497 | MMBtu | $5.16 |
TOTAL ENERGY COSTS | $5,468,395 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $2,658,201 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $2,526,328 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Primary Product | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $140,820 Cost: $28,500 |
$140,820 | 2,810,785 | - | - | - | - | - | - |
$140,820 2,810,785 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $94,025 Cost: $122,830 |
$94,025 | 1,876,591 | - | - | - | - | - | - |
$94,025 1,876,591 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $40,515 Cost: $5,400 |
$40,515 | 808,686 | - | - | - | - | - | - |
$40,515 808,686 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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04: 2.1243 USE HEAT FROM BOILER BLOWDOWN TO PREHEAT BOILER FEED WATER |
Savings: $18,974 Cost: $14,000 |
- | - | $18,974 | 3,245 | - | - | - | - |
- - kWh |
$18,974 3,245 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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05: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $9,987 Cost: $2,625 |
$9,987 | 118,177 | - | - | - | - | - | - |
$9,987 118,177 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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06: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $8,810 Cost: $12,000 |
- | - | $8,810 | 1,708 | - | - | - | - |
- - kWh |
$8,810 1,708 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $7,152 Cost: $1,200 |
$7,152 | 142,757 | - | - | - | - | - | - |
$7,152 142,757 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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08: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,506 Cost: - |
$2,506 | 50,011 | - | - | - | - | - | - |
$2,506 50,011 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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09: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $2,512 Cost: $400 |
$2,512 | 34,261 | - | - | - | - | - | - |
$2,512 34,261 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $472 Cost: $596 |
$472 | 6,658 | - | - | - | - | - | - |
$472 6,658 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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11: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $464 Cost: $350 |
$464 | 9,263 | - | - | - | - | - | - |
$464 9,263 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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12: 3.3131 USE EVAPORATION TO CONCENTRATE MATERIAL |
Savings: $88,374 Cost: $20,512 |
- | - | - | - | $88,374 | 8,320,000 | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$88,374 8,320,000 Tgal |
- - $ |
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13: 4.114 ADD/MODIFY EQUIPMENT TO IMPROVE DRYING PROCESS |
Savings: $2,243,590 Cost: $504,283 |
- | - | - | - | - | - | $2,243,590 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$2,243,590 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $2,658,201 Cost: $712,696 |
$298,453 | 5,857,189 | $27,784 | 4,953 | $88,374 | 8,320,000 | $2,243,590 | - | $298,453 5,857,189 kWh |
$27,784 4,953 MMBtu |
$88,374 8,320,000 Tgal |
$2,243,590 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $2,526,328 Cost: $685,788 |
$254,954 | 5,007,584 | $27,784 | 4,953 | - | - | $2,243,590 | - | $254,954 5,007,584 kWh |
$27,784 4,953 MMBtu |
- - Tgal |
$2,243,590 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Primary Product | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Primary Product |