| IAC Center | Bradley University |
|---|---|
| Assessment Year | 2005 |
| Principal Product | Bronze Bushings |
| NAICS | 332112 - Nonferrous Forging |
| SIC | 3369 - Nonferrous Foundries, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 150 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 100,000 |
| Annual Production | 5,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 5,460 |
| Location (State) | IL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $315,661 | 5,380,850 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $64,615 | 7,845 | MMBtu | $8.24 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $381,897 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $218,708 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $217,285 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $10,610 Cost: $19,630 |
$10,609 | 190,809 | $1 | 428 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$10,609 190,809 kWh |
$1 428 kW-months/year |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,364 Cost: $9,710 |
$5,363 | 96,456 | $1 | 241 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,363 96,456 kWh |
$1 241 kW-months/year |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $2,773 Cost: $1,800 |
$2,637 | 47,424 | - | - | - | - | $26 | - | - | - | $110 | - |
$2,637 47,424 kWh |
- - kW-months/year |
- - lb |
$26 - $ |
- - $ |
$110 - $ |
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| 04: 2.7145 INSTALL SKYLIGHTS |
Savings: $1,813 Cost: $1,472 |
$1,813 | 32,614 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,813 32,614 kWh |
- - kW-months/year |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,793 Cost: $1,425 |
$1,589 | 28,528 | - | - | - | - | $22 | - | - | - | $182 | - |
$1,589 28,528 kWh |
- - kW-months/year |
- - lb |
$22 - $ |
- - $ |
$182 - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,160 Cost: $600 |
$1,159 | 20,849 | $1 | 57 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,159 20,849 kWh |
$1 57 kW-months/year |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $924 Cost: $500 |
$923 | 16,596 | $1 | 37 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$923 16,596 kWh |
$1 37 kW-months/year |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $846 Cost: $650 |
$481 | 8,655 | $1 | 12 | - | - | $150 | - | - | - | $214 | - |
$481 8,655 kWh |
$1 12 kW-months/year |
- - lb |
$150 - $ |
- - $ |
$214 - $ |
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| 09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $499 Cost: - |
$498 | 8,961 | $1 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$498 8,961 kWh |
$1 20 kW-months/year |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 3.1154 USE AN ALTERNATIVE DESULFURIZING AGENT TO ELIMINATE HAZARDOUS SLAG FORMATION |
Savings: $192,926 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | $(-140,768) | 331,221 | $(-13,000) | - | $355,069 | - | $(-8,375) | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$(-140,768) 331,221 lb |
$(-13,000) - $ |
$355,069 - $ |
$(-8,375) - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $218,708 Cost: $38,787 |
$25,072 | 450,892 | $6 | 795 | $(-140,768) | 331,221 | $(-12,802) | - | $355,069 | - | $(-7,869) | - | $25,072 450,892 kWh |
$6 795 kW-months/year |
$(-140,768) 331,221 lb |
$(-12,802) - $ |
$355,069 - $ |
$(-7,869) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $217,285 Cost: $38,287 |
$23,651 | 425,335 | $4 | 738 | $(-140,768) | 331,221 | $(-12,802) | - | $355,069 | - | $(-7,869) | - | $23,651 425,335 kWh |
$4 738 kW-months/year |
$(-140,768) 331,221 lb |
$(-12,802) - $ |
$355,069 - $ |
$(-7,869) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||