Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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IAC Center | Bradley University |
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Assessment Year | 2009 |
Principal Product | Oil and water based wppd finishing products |
NAICS | 325510 - Paint and Coating Manufacturing |
SIC | 2851 - Paints And Allied Products |
Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
# of Employees | 186 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 302,000 |
Annual Production | 12,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 6,240 |
Location (State) | IL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $230,257 | 4,747,500 | kWh | $0.05 |
Electricity Demand | $104,132 | 9,917 | kW-months/year | $10.50 |
Electricity Fees | $882 | - | $ | - |
TOTAL ENERGY COSTS | $335,271 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $156,593 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $49,477 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Primary Raw Material | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $7,879 Cost: $1,450 |
$4,225 | 87,121 | $3,654 | 348 | - | - | - | - |
$4,225 87,121 kWh |
$3,654 348 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,596 Cost: $1,225 |
$743 | 15,312 | $220 | 21 | - | - | $633 | - |
$743 15,312 kWh |
$220 21 kW-months/year |
- - MMBtu |
$633 - $ |
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03: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $17,260 Cost: $660 |
$12,521 | 136,580 | $4,739 | 239 | - | - | - | - |
$12,521 136,580 kWh |
$4,739 239 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,366 Cost: $800 |
$1,568 | 32,329 | $798 | 76 | - | - | - | - |
$1,568 32,329 kWh |
$798 76 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $12,430 Cost: - |
$8,039 | 165,750 | $4,391 | 418 | - | - | - | - |
$8,039 165,750 kWh |
$4,391 418 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $26,170 Cost: $2,000 |
- | - | - | - | $26,170 | 2,366 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$26,170 2,366 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $2,175 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | $2,175 | 197 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,175 197 MMBtu |
- - $ |
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08: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $48,695 Cost: $18,550 |
- | - | - | - | $48,695 | 4,402 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$48,695 4,402 MMBtu |
- - $ |
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09: 4.454 MODIFY STARTUP/SHUTDOWN TIMES |
Savings: $30,076 Cost: - |
$15,334 | 316,160 | $14,742 | 1,404 | - | - | - | - |
$15,334 316,160 kWh |
$14,742 1,404 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $7,946 Cost: $8,340 |
$5,771 | 118,483 | $2,175 | 207 | - | - | - | - |
$5,771 118,483 kWh |
$2,175 207 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $156,593 Cost: $36,025 |
$48,201 | 871,735 | $30,719 | 2,713 | $77,040 | 6,965 | $633 | - | $48,201 871,735 kWh |
$30,719 2,713 kW-months/year |
$77,040 6,965 MMBtu |
$633 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $49,477 Cost: $12,475 |
$32,867 | 555,575 | $15,977 | 1,309 | - | - | $633 | - | $32,867 555,575 kWh |
$15,977 1,309 kW-months/year |
- - MMBtu |
$633 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Primary Raw Material |