Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Bradley University |
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Assessment Year | 2010 |
Principal Product | Automotive Bumpers |
NAICS | 336370 - Motor Vehicle Metal Stamping |
SIC | 3465 - Automotive Stampings |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 350 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 120,000 |
Annual Production | 895,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 6,240 |
Location (State) | IL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $750,289 | 14,613,438 | kWh | $0.05 |
Electricity Demand | $149,915 | 32,461 | kW-months/year | $4.62 |
Electricity Fees | $33,402 | - | $ | - |
Natural Gas | $1,040,811 | 128,402 | MMBtu | $8.11 |
TOTAL ENERGY COSTS | $2,017,038 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $111,596 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $20,090 Cost: $19,121 |
$17,698 | 296,953 | $2,392 | 518 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$17,698 296,953 kWh |
$2,392 518 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $803 Cost: $450 |
$640 | 10,735 | $163 | 35 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$640 10,735 kWh |
$163 35 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $850 Cost: $450 |
$595 | 9,986 | $64 | 14 | - | - | - | - | $86 | - | $105 | - |
$595 9,986 kWh |
$64 14 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$86 - $ |
$105 - $ |
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04: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $328 Cost: $100 |
$270 | 4,521 | $58 | 12 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$270 4,521 kWh |
$58 12 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $5,367 Cost: $2,000 |
$4,685 | 78,604 | $682 | 148 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,685 78,604 kWh |
$682 148 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $10,513 Cost: $1,000 |
$9,149 | 153,505 | $1,364 | 295 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$9,149 153,505 kWh |
$1,364 295 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $3,960 Cost: - |
$3,505 | 51,168 | $455 | 98 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,505 51,168 kWh |
$455 98 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.2426 USE WASTE HEAT FROM FLUE GASES TO HEAT SPACE CONDITIONING AIR |
Savings: $10,366 Cost: $10,000 |
- | - | - | - | $10,366 | 1,278 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$10,366 1,278 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.2426 USE WASTE HEAT FROM FLUE GASES TO HEAT SPACE CONDITIONING AIR |
Savings: $7,942 Cost: $8,000 |
- | - | - | - | $7,942 | 980 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$7,942 980 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $10,935 Cost: $8,000 |
- | - | - | - | $10,935 | 1,508 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$10,935 1,508 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $7,420 Cost: $3,130 |
- | - | - | - | $7,420 | 915 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$7,420 915 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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12: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $3,145 Cost: $3,600 |
- | - | - | - | $3,145 | 388 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,145 388 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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13: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $27,993 Cost: $39,800 |
$23,352 | 391,811 | $4,641 | 1,005 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$23,352 391,811 kWh |
$4,641 1,005 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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14: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $1,884 Cost: $3,920 |
- | - | - | - | - | - | $1,884 | 104,000 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$1,884 104,000 Tgal |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $111,596 Cost: $99,571 |
$59,894 | 997,283 | $9,819 | 2,125 | $39,808 | 5,069 | $1,884 | 104,000 | $86 | - | $105 | - | $59,894 997,283 kWh |
$9,819 2,125 kW-months/year |
$39,808 5,069 MMBtu |
$1,884 104,000 Tgal |
$86 - $ |
$105 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Ancillary Material Cost |